主要用途有：
（1）精加工各种金属模具型腔，如鞋模等等。
（2）各种金属和非金属之工艺雕刻，工艺礼品之雕刻。
（3）清理铸、锻、焊件的飞边、焊缝、毛刺，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。
（4）各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等。
（5）叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂。
优点
1. 可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属。加工硬度可达HRA≥85。
2. 基本上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染。
3. 生产效率高。加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍。
4. 加工质量好、光洁度高。能加工出各种高精度形状模具型腔。
5. 使用寿命长。耐用度比高速钢刀具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上。
6. 掌握方便，使用简单，安全可靠。
7. 综合加工成本可降低数十倍。
杭州上城回收合金刀头之热处理工艺对硬度合金力学性能的影响
对强度的影响 由于WC在Co中于不同温度下具有不同的固溶度，因此，为以固溶温度淬火和随后的时效造成粘接相析出硬化提供了可能性。淬火可抑制WC析出及Co的同素异性转变（Co密排六方，Co面心立方）。
含钴40%的合金经淬火后强度可提高约10%，但含钴10%的合金经淬火后强度却降低了。考虑到工程上常用的硬质合金含钴量一般为10%～37%，因此，热处理对合金强度的作用是很小的。所以有人敢断言，淬火对于W-Co合金来说不是提高强度的方法。
杭州上城回收合金刀头之硬质合金在模具领域的应用
在模具领域 各种钢丝的拉丝模、拔丝模基本上都是硬质合金，制造拉链牙的级进模选用YG8、YG15硬质合金制造大直径的拉深模、YG20C硬质合金制造多工位的级进模。
无磁模一般选用YG15、YG20硬质合金制造，YG8经氮离子注入处理的拉丝模使用寿命提高1倍多。总之，硬质合金在模具中的应用越来越普遍。
杭州上城回收合金刀头之硬度与裂纹敏感性的关系
硬度与裂纹敏感性的关系硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成正比，硬质合金的硬度越高，钎焊时产生裂纹的可能性越大。而且，一般精加工或超精加工所用的硬质合金，在钎焊时容易发生裂纹。
根据不同牌号的硬质合金的硬度和强度大小可以判断硬质合金的焊接裂纹敏感性，由差到好的排列顺序如下。 YG类 YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15 YT类 YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5 以上两类硬质合金，从左至右表明硬度和耐磨性逐渐降低，而强度和韧性增加，钎焊裂纹发生的可能性减小。
回收合金刀头之硬质合金钎焊裂纹产生的原因：
导致硬质合金钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等
1，一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。
2， 封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。
3，焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
4，硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
回收合金刀头之硬质合金旋转锉的相关知识：
硬质合金旋转锉，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用。
硬质合金旋转锉用途广泛，在机械、、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门使用。
硬质合金旋转锉可以用来加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、淬硬钢、铜和铝等。由于硬质合金旋转锉是装夹在高速旋转的工具上进行手工控制，硬质合金旋转锉受到的的压力和进给速度决定于刀具的使用寿命和切削效果。
可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。在国外工业比较发达国家，已被广泛应用，是提高生产效率，实现钳工机械化的一个重要手段。近几年来，这类刀具已在我国逐步推广应用，随着用户的日益增多，将成为钳工及修理工的必备工具。
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