淳安合金钻头回收之硬质合金刀具的工作部分

  硬质合金刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

  有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

淳安合金钻头回收之硬质合金涂层基体

  涂层刀片的使用性能受基体成分的影响很大，涂层刀片基体应满足以下一些要求：①有良好的韧性和抗塑性变形性能。②有高的硬度。③其化学成分要与涂层材料相匹配，相互粘结应牢固。④要在高的沉积温度下不受损害。⑤其膨胀系数要与涂层材料相近。⑥有良好的导热性。    在加工钢材料时，宜选择WiC-TC-Co或WC-TiC-TaC-Co类合金；加工铸铁或有色金属时，宜选用WC-Co合金。加工的材料不同，对涂层合金的基体的要求也不同，意思说，涂层也应该个性化，任何一种热处理工艺都不是万能的，只要在特定的条件下才能发挥最大的功效。

淳安合金钻头回收之硬质合金涂层工艺  

  国内外生成TiC涂层刀片的工艺和设备大同小异，共同的特点是将经过处理的硬度合金刀片置于沉积反应室内，然后用H2作载体，将TiCl4和甲烷引入反应室内进行沉积反应。反应温度大致控制在1000℃左右，加热方式几乎都是采用同一高频感应加热，沉积压力大多采用负压。虽然在常压下也能沉积出质量好的涂层，但采用负压沉积效率高，涂层也较均匀致密，特别是在沉积刀片的数量较多时，采用负压沉积的优点尤为显著。  

  涂层厚度  国内外生产的涂层刀片，其TiC涂层的厚度一般在5～8μm，TiN涂层较厚，在8～12μm范围内。

淳安合金钻头回收之硬质合金刀具的选择

  在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。

  通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

淳安合金钻头回收之硬度与裂纹敏感性的关系

  硬度与裂纹敏感性的关系硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成正比，硬质合金的硬度越高，钎焊时产生裂纹的可能性越大。而且，一般精加工或超精加工所用的硬质合金，在钎焊时容易发生裂纹。

  根据不同牌号的硬质合金的硬度和强度大小可以判断硬质合金的焊接裂纹敏感性，由差到好的排列顺序如下。  YG类 YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15  YT类 YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5  以上两类硬质合金，从左至右表明硬度和耐磨性逐渐降低，而强度和韧性增加，钎焊裂纹发生的可能性减小。