杭州拱墅合金刀头收购之高精度硬质合金及配套刀具
高精度硬质合金及配套刀具，为适应汽车工业及高新技术产品的发展，随着数控机床及加工中心的普及，普通刀具逐渐朝模块工具系统演变，转位精度和径向跳动达到微米级水平，使零件加工达到高速、高效和高精度。
能满足这一工艺要求的涂层刀具仍处于强劲上升势头。涂层技术也因此不断进步，日趋复杂、多样化，从最初的cvD为主到目前的CVD、PVD、PCVD共存，涂层基体不断更新，涂层种类也从单一化合物涂层，朝着多元复杂化合物涂层发展，涂层数也从几层到十几层。
最近公司又报道了纳米涂层的研究成果，涂层数可到百层，因此其使用寿命可达普通cvD涂层合金刀片4倍以上。此外，金刚石涂层、cBN涂层等也正越来越受到世界各大公司的追求，部分产品已经推向市场。
合金刀头收购之硬质合金盾构刀刀片材质的选择：
盾构刀具由滚刀和刮刀组成，滚刀刀圈钢材材质的选择非常重要
滚刀刀圈的材料，根据刀圈的工作条件，刀圈材料应满足以下性能：
1，高的屈服强度，避免刀刃端在高应力下压溃变形；
2，足够高的硬度，增加耐磨性，减少刀圈磨损；
3，良好的冲击韧性，提高材料裂纹扩展功，防止刀圈断裂；
4，良好的抗回火性能，提高材料的热稳定性，保证刀圈在热装和滚压岩体过程中不降低硬度；
5，良好的热加工和冷加工的工艺性能，材料成本低。
刀圈基体不但要良好的耐磨性能，同时还要保证较高的冲击韧性，影响盾构滚刀耐磨性能最主要的内在影响为刀具材料的化学成分。可以采取以下措施来改善滚刀的性能：
1，控制刀具材料的含碳量；
2，在钢中加入铬，钼，钒，硅等第二相形成元素，有意增加沉淀析出相的数量，形成细而分散的共格、半共格硬质点，从而在一定程度上提高耐磨性；
3，通过调整各元素的含量，控制各碳化物的含量、形态和分布情况，从而有效提高金属材料的耐磨性能。
刮刀刃是刮刀刮削岩土和保护刀体不被磨损的关键部位，通常是用硬质合金做成的，盾构刀具的刮刀上排布了不同形状和性能的硬质合金，硬质合金的强度和耐磨性是提高刀具寿命和效率的关键。
选择高性能WC-Co硬质合金。
1，采用超粗晶硬质合金。WC晶粒越粗、Co含量越高，刀具的韧性、耐疲劳强度越好，抗冲击性越高。目前超粗晶硬质合金WC的晶粒度达到7~8μm以上。
2，采用低压烧结硬质合金，改善WC-Co合金组织均匀性，降低合金组织中孔隙度。
3，WC-Co合金中添加少量的TaC，能改善合金高温强度，高温硬度，并能提高合金冲击韧性和抗氧化性。
4，采用超硬复合材料。开发和制备盾构刀具专用的硬质合金与金刚石复合片刀片材料，用在一些关键部位和磨蚀性特别强的工况条件下。
合金刀头收购之合金刀头的相关知识：
合金刀头是适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔的工具。
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726 硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
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