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杭州拱墅合金刀头收购之高精度硬质合金及配套刀具
高精度硬质合金及配套刀具,为适应汽车工业及高新技术产品的发展,随着数控机床及加工中心的普及,普通刀具逐渐朝模块工具系统演变,转位精度和径向跳动达到微米级水平,使零件加工达到高速、高效和高精度。
能满足这一工艺要求的涂层刀具仍处于强劲上升势头。涂层技术也因此不断进步,日趋复杂、多样化,从最初的cvD为主到目前的CVD、PVD、PCVD共存,涂层基体不断更新,涂层种类也从单一化合物涂层,朝着多元复杂化合物涂层发展,涂层数也从几层到十几层。
最近公司又报道了纳米涂层的研究成果,涂层数可到百层,因此其使用寿命可达普通cvD涂层合金刀片4倍以上。此外,金刚石涂层、cBN涂层等也正越来越受到世界各大公司的追求,部分产品已经推向市场。
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合金刀头收购之硬质合金盾构刀刀片材质的选择:
盾构刀具由滚刀和刮刀组成,滚刀刀圈钢材材质的选择非常重要
滚刀刀圈的材料,根据刀圈的工作条件,刀圈材料应满足以下性能:
1,高的屈服强度,避免刀刃端在高应力下压溃变形;
2,足够高的硬度,增加耐磨性,减少刀圈磨损;
3,良好的冲击韧性,提高材料裂纹扩展功,防止刀圈断裂;
4,良好的抗回火性能,提高材料的热稳定性,保证刀圈在热装和滚压岩体过程中不降低硬度;
5,良好的热加工和冷加工的工艺性能,材料成本低。
刀圈基体不但要良好的耐磨性能,同时还要保证较高的冲击韧性,影响盾构滚刀耐磨性能最主要的内在影响为刀具材料的化学成分。可以采取以下措施来改善滚刀的性能:
1,控制刀具材料的含碳量;
2,在钢中加入铬,钼,钒,硅等第二相形成元素,有意增加沉淀析出相的数量,形成细而分散的共格、半共格硬质点,从而在一定程度上提高耐磨性;
3,通过调整各元素的含量,控制各碳化物的含量、形态和分布情况,从而有效提高金属材料的耐磨性能。
刮刀刃是刮刀刮削岩土和保护刀体不被磨损的关键部位,通常是用硬质合金做成的,盾构刀具的刮刀上排布了不同形状和性能的硬质合金,硬质合金的强度和耐磨性是提高刀具寿命和效率的关键。
选择高性能WC-Co硬质合金。
1,采用超粗晶硬质合金。WC晶粒越粗、Co含量越高,刀具的韧性、耐疲劳强度越好,抗冲击性越高。目前超粗晶硬质合金WC的晶粒度达到7~8μm以上。
2,采用低压烧结硬质合金,改善WC-Co合金组织均匀性,降低合金组织中孔隙度。
3,WC-Co合金中添加少量的TaC,能改善合金高温强度,高温硬度,并能提高合金冲击韧性和抗氧化性。
4,采用超硬复合材料。开发和制备盾构刀具专用的硬质合金与金刚石复合片刀片材料,用在一些关键部位和磨蚀性特别强的工况条件下。
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合金刀头收购之合金刀头的相关知识:
合金刀头是适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔的工具。
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢,刚锰钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD05(K01)硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属,尤其是铝材的精加工、半精加工,亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726 硬度≥93 红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 硬度≥92.2 韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。