杭州钱塘合金刀头回收之硬质合金刀具的选择

  在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。

  通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

合金刀头回收的介绍：硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。

杭州钱塘合金刀头回收之超细和纳米硬质合金开发

  由于信息技术革命带来的集成电路集成度的高速发展，用于其微细加工达微米级，如目前硬质合金微钻尺寸，直径小的已达@.1 mm，打印针@.smm。此类材料要求高硬度的同时要求高强度，HRA93 .5的硬质合金其强度可超过5 000Mpa。这种需求使超细、纳米材料技术迅速、有效地进入了硬质合金研究领域、且快速发展。

 这个领域研究范围十分丰富，包括纳米级wc一co复合粉末以及其它难熔金属碳化物，固溶体等制粉技术研究，纳米级硬质合金生产技术研究，纳米合金烧结新技术、新设备，纳米涂层合金技术，纳米级涂复材料研究，纳米粉末和纳米合金分析，检测技术研究，以及相关的基础理论研究等。研究的不断深入，为高性能硬质合金开发展示出良好的前景。

杭州钱塘合金刀头回收之用于各类工具的硬质合金  

  另一种分类方法是将用于切削、采掘等用途的各类硬质合金分为金属陶瓷硬质合金和钢结硬质合金两类。  

  ① 金属陶瓷硬质合金将难熔的金属碳化物粉末（如WC、TiC等）和黏结剂（如Co、Ni等）混合，加压成形，经烧结而成的粉末冶金材料。例如生产中应用最广泛的钨钴类硬质合金（YG3、YG6、YG8等）和钨钴钛类硬质合金（YT5、YT15、YT30等）。这类硬质合金的刀具耐高温、耐磨损，广泛用于制造量具、模具，也用于制造钎头、钻头等。  

  ② 钢结硬质合金以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、铬钼钢等）粉末为黏结剂，经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金材料。这是一种新型的工具材料，可分为如下两种。  a.高速钢结硬质合金含TiC为35%，含高速钢的质量分数为65%，经淬火－回火后的硬度为HRC69～73。  b.铬钼钢结硬质合金 含WC为50%，含铬钼钢的质量分数为50%。  

  钢结硬质合金广泛用于制造各种形状复杂的刀具，如机械加工中常用的麻花钻头、铣刀等，也用于制造高温工作的各种模具、工具和耐磨零件等。

杭州钱塘合金刀头回收之硬质合金技术发展趋势

  硬质合金的发展到了一个相对稳定，难有重大突破的历史时期，然而高新技术的发展却完全改变了这一观点。进入90年代，代表世界硬质合金先进水平的公司在技术上取得了突出成就。

  新技术、新材料、新工艺不断研究成功并广泛应用形成产业，如超细纳米硬质合金、功能梯度材料、先进涂层合金、净成型技术、生产过程的cI略应用，金属陶瓷等高性能、高精度硬质合金以及高效精密刀具不断推向市场，具有很强的市场适应能力和竞争能力。面对硬质合金技术发展新趋势，我们必须奋力直追。

杭州钱塘合金刀头回收之一般硬质合金焊接性特点

  一般焊接性特点  硬质合金含有较高含量的碳化物和合金元素，虽然可以进行焊接加工，但焊接时容易出现淬硬组织和裂纹。必须采取有效的工艺措施，才能获得满意的焊接接头。

 目前生产中硬质合金与钢焊接常用的焊接方法有氧－乙炔火焰钎焊、真空钎焊、电弧焊、惰性气体保护焊、摩擦焊、等离子弧焊、真空扩散焊和电子束焊等。硬质合金与钢焊接时有如下的特点。

杭州钱塘合金刀头回收之硬质合金涂层物质 

   国外绝大部分厂家生产的涂层刀片用TiC涂层，其次是TiN涂层。TiC-TiN组合涂层和Ti(C·N)固溶涂层逐渐增多。近年来还发出了不少新的复合涂层。   

  TiC是目前比较理想的涂层物质，其优点是高温硬度、强度高，抗氧化性和耐月牙洼磨损性能好；其缺点是热膨胀系数与其体差别较大，抗侧磨损性能差。    

 与TiC 涂层相较，TiN涂层有以下优点：被涂刀片切削时形成月牙洼的倾向性小，其热膨胀系数接近于基体，对热震动敏感性小，不易形成刀瘤。抗侧面磨损性好，而且它易于沉积和控制。其缺点是与基体粘结不太牢固。    

 TiC-TiN组合涂层及Ti（C·N）固溶涂层是20世纪70年代就开发的新涂层，已在生产中成功应用，复合涂层硬度涂层前途无量。