杭州富阳合金刀头回收之硬质合金涂层工艺
国内外生成TiC涂层刀片的工艺和设备大同小异,共同的特点是将经过处理的硬度合金刀片置于沉积反应室内,然后用H2作载体,将TiCl4和甲烷引入反应室内进行沉积反应。反应温度大致控制在1000℃左右,加热方式几乎都是采用同一高频感应加热,沉积压力大多采用负压。虽然在常压下也能沉积出质量好的涂层,但采用负压沉积效率高,涂层也较均匀致密,特别是在沉积刀片的数量较多时,采用负压沉积的优点尤为显著。
涂层厚度 国内外生产的涂层刀片,其TiC涂层的厚度一般在5~8μm,TiN涂层较厚,在8~12μm范围内。
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合金刀头回收之硬质合金铣刀维护:
当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时,情况将很严重,操作人员应做好相关的设备维护工作:
1.检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4.确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6.选用正确的主偏角。
7.正确放置铣刀。
8.仅在必要时使用切削液。
9.遵循刀具保养及维修规则,并监控刀具磨损。
做好硬质合金铣刀的维护工作能够延长刀具使用寿命,提高工作效率。
合金刀头回收之硬质合金铣刀选择:
铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外,其余各类铣刀均采用高速钢,特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
采用喷雾冷却法效果最为显着,可提高铣刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷却,应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时,取Vc=70~150m/min,Vf=37.5~150mm/min,同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。
不锈钢的粘附性及熔着性强,切屑容易粘附在铣刀刀刃上,使切削条件恶化;逆铣时,刀刃先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀刃易崩刃和磨损。
铣削加工不锈钢时,切削刃既要锋利又要能承受冲击,容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀),螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,铣削轻快。但b值不宜再大,特别是立铣刀以b≤35°为宜,以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件,切削轻快,振动小,切屑易碎,工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
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杭州富阳合金刀头回收之超细和纳米硬质合金开发
由于信息技术革命带来的集成电路集成度的高速发展,用于其微细加工达微米级,如目前硬质合金微钻尺寸,直径小的已达@.1 mm,打印针@.smm。此类材料要求高硬度的同时要求高强度,HRA93 .5的硬质合金其强度可超过5 000Mpa。这种需求使超细、纳米材料技术迅速、有效地进入了硬质合金研究领域、且快速发展。
这个领域研究范围十分丰富,包括纳米级wc一co复合粉末以及其它难熔金属碳化物,固溶体等制粉技术研究,纳米级硬质合金生产技术研究,纳米合金烧结新技术、新设备,纳米涂层合金技术,纳米级涂复材料研究,纳米粉末和纳米合金分析,检测技术研究,以及相关的基础理论研究等。研究的不断深入,为高性能硬质合金开发展示出良好的前景。
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合金刀头回收之高速钢和硬质合金的优缺点、区别:
高速钢红硬性可以达到650度。
高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的刀具。
硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末,用钴、钼、镍等做粘结剂,在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢,硬度高(HRC75--80),耐磨性好。
硬质合金红硬性可以达到800-1000度。
硬质合金切削速度比高速钢高4-7倍。切削效率高。
缺点是抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗振能力低。