1、炼钢厂常见事故

1）转炉区

⑴钢水温低；

⑵转炉漏炉；

⑶钢水P高事故

⑷转炉钢包车、渣车掉道；

⑸氧枪烧枪事故

⑹炉底涨事故

⑺转炉洒铁事故：

2）连铸区

⑴连铸各类漏钢事故（角裂漏钢、纵裂漏钢、高温漏钢、起步漏钢、裹渣漏钢）

⑵低温冻流事故

⑶中包穿包事故

⑷连铸设备损坏事故

3）钢包区

⑴漏包事故：

⑵钢包不透气事故：

⑶钢包滑板钻钢；

⑷水口打不开事故：

⑸钢包透气砖不透气；

4）LF区

⑴LF炉漏包事故：

⑵断电极事故：

⑶电极无升降事故：

⑷送电过程中跳闸事故：

⑸溢渣事故：

⑹C含量出格事故：

2、炼钢厂常见生产事故管控办法

（一）低温事故：

1、根据铁水条件组织炼钢；

2、炼钢工判断好终点；

3、严禁使用100%回炉钢吹炼；

4、大补炉或长时间停炉后，开吹前要进行烘炉操作。

5、及时了解连铸生产情况，调整出钢温度。

（二）漏炉事故：

1、牢固树立“炉况是炼钢工的第一责任”的意识；

2、优化溅渣工艺，保证冶炼过程的炉衬维护；

3、充分利用拉下时间对转炉薄弱部位进行贴补；

4、控制转炉出钢温度，杜绝高温钢出现；

5、铁水成分不好时，充分利用各种手段，杜绝多次倒炉现象发生；

6、掌握好生产节奏，杜绝钢水泡炉现象；

7、做好炉况交接班。

（三）钢水P高事故：

1、吹炼前期早化渣，化好渣，实现前期脱P；

2、炼钢工判断好终点，拿不准就等样出钢；

3、出钢末期挡好渣；

4、出钢时间小于3分钟，更换出钢口。

（四）渣车、钢包车掉道事故：

1、合理控制加料操作和供氧强度，防止喷溅发生；

2、及时处理炉口粘渣，防止在倒炉或出钢时堕落；

3、对溜渣板上的粘钢、粘渣每次拉下时均要进行清理；

4、倒炉取样、倒渣时要仔细观察监视屏，防止出在渣盆外面；

5、及时与清渣工联系，对渣盆进行更换或对渣道进行清理；

（五）氧枪烧枪事故：

1、做好过程渣控制工作，防止发生返干；

2、交接班对炉底进行测量；开产前对液面进行测量，掌握好枪位；

3、做好炉型维护工作；

4、铁水硅高时，二批料适当提前，防止发生喷溅；

5、杜绝枪头粘钢现象。

6、铁水硅低时，减少头批料量；

7、发现有粘钢迹象，及时进行处理，不要让事故扩大化；

8、换出钢口后，应对小面进行垫补，防止出钢不净。炉内钢水出不净时，严禁进行溅渣操作；

（六）炉底涨事故：

1、交接班对炉底进行测量；开产前对液面进行测量，掌握好枪位；

2、氮气压力低时，要及时与作业长联系。同时减少溅渣时间，降低溅渣枪位；

3、氧气压力低时，将压枪操作开始时间提前，压枪操作时间延长；

4、出钢终点由专人对炉渣进行确认，溅渣前先用氧气对炉渣进行化渣操作；

5、使用大面料对大、小面进行修补时，由炼钢工指挥摇炉，保证平铺在大小面上，防止堆聚在炉底。

常见炼钢厂事故及管控办法

（七）转炉洒铁事故：

1、对铁包包面进行确认，发现结壳现象通知有关人员进行处理；

2、对包口进行及时修补，防止兑铁时从侧面流出；

3、摇炉工要认真观察天车操作，发现不当之处及时调整。

（八）连铸漏钢事故：

1、做好结晶器使用跟踪卡，建立使用台账，严格按要求修理结晶器。

2、二冷水清理到位，水条对中，支撑精度保证。

3、工序控制稳定，温度拉速合理匹配。

4、精心操作，严格执行工艺规程。

5、稳定各种耐材的产品质量。

（九）低温冻流事故：

1、机长根据生产实际情况严格要钢温度。

2、机长每炉了解炉前氩前、氩后温度、吹氩时间、包况等信息。

3、根据温度合理匹配拉速。

4、控制好浇注过程连续稳定性，杜绝非计划单流停机事故。

（十）中包穿包事故：

1、及时了解中包修砌、涂抹、烘烤信息，上一班的使用情况信息。

2、根据生产情况合理确认中包的使用寿命。

3、按照《中包包壳测温管理规定》，对冲击区、包底、包壁进行温升测量，并做好温升记录，异常情况采取相应措施。

4、浇注过程随时观察包衬的侵蚀状况，发现问题及时采取措施。

5、严格保证中包的修砌质量，永久层、涂抹层符合工艺要求。

6、严格生产各道工序的稳定，保证中包液面的稳定，浇铸液面大于700mm。

7、大包长水口对中浇铸。

（十一）连铸设备损坏事故：

1、严格按设备操作规程操作、使用、维护设备。

2、根据点检要求对设备执行点检。

3、送引锭杆时要严格监控，防止损坏二冷支撑设备。

（十二）漏包事故：

1、由对每个钢包的打结过程、打结质量和烘烤质量进行跟踪，不合格钢包坚决不允许上线；

2、严格按照规定炉数使用钢包，不允许超龄使用钢包；

3、每次使用前必须由专人对包况进行确认，不允许冒险使用。

（十三）钢包不透气事故：

1、作业长做好指挥协调工作，及时从连铸机下包，及时翻包；

2、对钢包的透气砖炉炉检查、清理；

3、钢包上线使用前必须对透气砖进行反吹检查。

（十四）滑板钻钢事故：

1、钢包准备时必须有专人对滑板状况进行检查；

2、严格按照操作规程进行滑板安装工作；

3、压紧装置的弹簧必须按照规定寿命报废，不允许超龄使用。

（十五）水口打不开事故：

1、使用前对水口的清理必须干净；

2、使用完毕的钢包必须将水口机构清理干净，上线使用前试拉1～2次，确认无卡阻现象；

3、在线使用液压缸必须在规定寿命之内，准备作业区和连铸作业区必须有2个备用液压缸；

4、引流砂的灌入必须保证密实、充足，使用前必须进行烘烤。

（十六）LF炉漏包事故：

1、炉长必须详细了解上精炼钢包的包况，杜绝包况不良钢包上LF精炼；

2、精炼过程温度，杜绝出高温钢；

3、控制好生产节奏，避免长时间精炼；

4、控制好前期化渣工作，做到早埋弧，避免弧光长时间裸漏；

（十七）吹氩不透气事故：

1、LF精炼前必须详细检查氩气压力及底吹金属软管是否完好、透气；

2、连接金属软管时检查好快速接头是否接好，保证无漏气现象；

（十八）断电极事故：

1、安装、松放电极时控制好电极加紧长度，避免电极超出包盖下沿；

2、钢包渣层严重结壳时，杜绝强行引弧；

3、更换耐火炉盖时找好电极孔对中，避免电极升降有卡滞现象；

（十九）电极无升降事故：

1、交接班时详细检查液压系统压力和油箱油位及油温情况；

2、交接班时详细检查电极臂导向辊轮运行情况；

（二十）送电过程中跳闸事故：

1、送电前通知总调度室，准许后，LF方可送电；

2、送电前详细检查档位、弧流，严禁超出额定功率；

3、正常引弧后，严禁调节弧压升降。

（二十一）溢渣事故：

1、钢包到站检查钢包净空高度大于300mm；

2、精炼过程观察氩气透气效果，防止氩气过大将炉渣推出；

3、根据化渣情况，尽量减少萤石和发泡剂加入量；

（二十二）C含量出格事故：

1、精炼炉炉长必须每炉了解转炉终点C情况和炉后配C情况，结合第一次送电后分析结果配加C粉；

2、到站半成品C含量超出中线，严禁加入含C的还原剂并计算好通电时间防止电极增C；

3、加含C类的还原剂，避开吹氩点散开加到渣面上。