废旧不锈钢回收之历史介绍：
国内于20世纪90年代末才开始生产、使用，是当今管材领域崭露头角的新生族，已大量应用于建筑给水和直饮水的管路。薄壁不锈钢管经久耐用，已被工程界公认，而且有关方面正在从减小壁厚、降低价格方面着手，以利于进一步推广。特别是小口径的不锈钢管，价格不高，因此配套的连接方法、管件之可靠性及价格是决定它发展的主要因素。国内在四川、广东、浙江、江苏等地已有开发商自主开发了连接技术和管件，是很有发展前途的管材。建设部和相关部门也非常重视这一新型管材，据技术市场管理促进中心、国科市字[2001]71号文件，关于推广应用“高径壁比高精度不锈钢中、高压供水管及配套管件与专用技术”的通知中获知，薄壁不锈钢管这一技术与产品的推广应用对提高现代建筑的档次，改善与保障供水水质都具有重要意义。

江干区废旧不锈钢回收之废不锈钢回收304冷轧薄带起皮缺陷分析

    某不锈钢炼钢厂采用“感应炉熔炼--AOD精炼--水平连铸--连铸坯拔皮--加热--轧制卷取--并卷酸洗--修磨--冷轧--成品--退火--成材”工艺流程进行生产，带材规格为0.3~1.5mm厚，240mm宽，投产初期，奥氏体 304 不锈钢薄带表面起皮严重影响正常生产。

  带材的表面质量一直是冶金工作者研究的重要课题，不锈钢带材的表面质量有大量的研究报道，但由于各企业工艺和设备的差异，使得这些问题有各自的特点。  图片  本文结合该企业 304 不锈钢生产工艺特点，剖析冷轧薄带起皮缺陷成因，跟踪分析炼钢与连铸过程的质量特征，指出坯料的准备工艺是解决薄带起皮缺陷的关键。

江干区废旧不锈钢回收之废不锈钢回收的工艺分析 

   形成夹杂与孔洞的工艺因素分析  皮下夹渣 根据金属颗粒被镶嵌于皮下的形貌（大多表现为圆形颗粒）和金属颗粒周边的氧化物夹杂分析结果，分析缺陷产生原因为：

  1  钢水从AOD进入大包，进行钢、渣混冲，底吹氩弱搅拌时间严重不足 ，钢中渣在不到 2 分钟内难以上浮钢水液面上，部分钢渣被带进了中间包内。

   2  当大包内钢水短时间内（3~5 分钟）浇入中间包时，由于钢水不保护 落差高，钢水内卷入空气，导致部分分散的钢水液滴表面形成一层Cr、Fe的氧化物，这种氧化物熔点高，由于包裹液滴并且周围吸附一层氧化物夹杂，使得这种夹渣密度大，难以上浮。  

  3  形成的渣粒在换包时的剧烈搅拌下，在较长一段时间内会影响连铸坯质量，并且越往后积累越多，尤其最后一包钢水在中间包低液位下基本上富集了这种颗粒，易导致本炉恶化。  

江干区废旧不锈钢回收之废不锈钢回收的重要措施

  跟踪取AOD出钢中包钢水、连铸坯缺陷样、发现含有S、Cl、Zr等元素的夹杂物与薄带起皮缺陷夹杂成分基本一致，坯料夹杂物是薄带起皮缺陷的基本原因。 

  连铸坯皮下富集夹杂的孔洞是造成不锈钢304起皮的直接原因； 大包吹氩弱搅拌、中包液面控制与稳定是防止产生皮下带渣孔洞、防止薄带起皮缺陷的重要措施。