废钢具有不同类型、不同重量和尺寸的特点。废钢供应部门必须根据炼钢生产需要，采用加工的方式，将不同品种、规格的废钢加工成合适的规格的炉料。
同时，应选择可直接使用的型钢和钢板。剪切、气割后，应作为直接生产的原料，提高废钢的利用价值，充分利用一切。工厂废料和社会废料将由钢铁企业或经销商进行挑选和处理。目前，我国废钢加工普遍采用手工分选、氧气切割、剪切、破碎、包装等方法。
这些分类和处理方法是很常用很普通的分类处理方法，大部分废铁回收公司公司都是这样去做的。我们是一家专业的废品回收公司，长期回收建筑废铁、废旧钢膜、废旧不锈钢、废铜、废铝、各种废旧电缆等等，希望各界人士能前来咨询合作。
回收废铁的行情可能再次恶化：
新的不稳定因素正在浮现。“钢材的期货交易已经超过中国股票交易”。4月下旬中国证券业遭受冲击。建筑用钢筋的交易额接连几天达到6000亿元，超过了上证和深证的总交易额。股市泡沫破灭，失去方向的热钱开始涌入期货市场。与2015年底相比，钢筋的价格一度上涨50%以上。公司据世界钢铁协会预测，2016年中国钢铁需求为6.45亿吨，比上年减少4%。如果不符合实际需求的增产继续，再加上大量热钱流入，供需平衡的再度崩溃只是时间问题。“2016年是钢铁行业效益回升的决战年”，4月中国钢铁工业协会秘书长刘振江在行业会议上这样强调。但单从钢铁产业的生产一线来看，此次的“改革”极有可能与往常一样不了了之。4月，民营企业松汀钢铁的员工接到了返厂通知，厂方称将支付拖欠工资。松钢由于资金周转恶化，于2015年底停业，曾发生员工集体上天台跳楼讨薪的事件。近期开始恢复生产。据中国媒体报道，4月以后复产的钢企陆续出现。
将迎来新的发展机遇：从2013年11月， 钢铁迎来了长期的寒冬。钢铁过剩，价格急剧下降。2015年一季度大部分的钢企处于亏损状态。如何打破僵局，是国家和钢企面临的最大问题。 根据现有形势， 对此进行了简单分析，认为还是有可能突破现有问题的。 制造业出口+转型时期到来，自贸区的建立都将带动我国钢铁的发展。 自2013年国家建立上海首个自由贸易区后，2014年国家又集中批复建立广州、福建、天津3个自贸区，形成东部沿海自贸区群。
业内人士指出，国家自贸区的集中建设将有利于钢铁行业，特别是利于钢铁制造的转型升级。分析师向中国经济导报记者表示，“自贸区的建设或将打破传统的钢贸模式、制造模式，将降低钢铁企业的商业成本，增强市场竞争力，对国内钢铁行业转型升级具有指导意义。” 然而，相较京津冀一体化的建设规划对河北地区的产能带动，自贸区对钢铁行业的刺激并没有行业预期的大。
回收废铁之废钢铁回收产品的利用：
因为用废纲铁炼钢比原材料矿石炼钢要节约能源75%左右，多用一吨废钢铁来炼钢，可节约7吨运力，因此，搞好废钢铁回收运用不但利于节约能源和运力，而且一同可以减少环魔污染，谋福于人类。把搞好废钢铁的回收运用，作为一段时期内展开我国国民经济的方法之一提出来，并加以安排施行，不仅符合增产节约，增收节支的原则，而且对完结既定的经济政策具有重要而深远的意义。废钢铁是废旧物资回收中的首要品种。因为废旧金属的数最多，成效大，效益高。据报道，当时全世界出产的钢大约有45%，铜有40%，铝有50%是由回收的废金属冶炼而成的。在废旧金属的回收中，关键讨论一下废旧钢铁和金属切屑的回收两方面的内容。废旧钢铁的回收运用具有十分重要的意义，这是因为我国当时和往后恰当长的一段时期内，钢材能供应的数目，远不能满足四化建设的需要。因为国家外汇有限，进口钢材的数目往后也不能增加太多，处置钢材材料缺少，除了安身国内矿山和进口矿石外，大力回收运用废钢铁是重要途径。搞好废钢铁回收运用既是加速展开钢铁工业重要的方法之一，也是提高当前工农业生产开展进度和人民生活水平的条件之一。
淳安回收废铁之工业可锻铸铁回收产品特点
中国国家标准（GB9440-88）中的牌号基本符合国际标准（ISO5922-1981）。 石墨化退火主要涉及固态石墨化机理、石墨化退火工艺的影响和各种元素对固态石墨化的影响。 （1）固态石墨化机理。白口生坯中的渗碳体是不稳定相，只要条件具备便可分解成稳定相--铁素体和石墨，这就是固态石墨化过程。必要条件是白口铸铁固态石墨化能否进行取决于渗碳体分解和石墨成长的热力学和动力学条件两个方面。热力学观点认为，渗碳体从低于铁-碳相图A，很多的温度条件下保温，亦可发生固态石墨化过程。但渗碳体的分解能否不断进行，石墨化过程能否最终完成，则在很大程度上取决于渗碳体分解后碳原子的扩散能力和可能性，使旧相消失，新相形成的各种阻力因素等动力学条件。在渗碳体及基体多相存在的情况下，石墨晶核最容易在渗碳体与周围固溶体的界面上产生；如果铸铁内有各种硫化物、氧化物等夹杂物微粒，则石墨晶核的形成就比较容易。要使白口铸铁中存在的石墨晶核继续长大，必须具备碳原子能强烈扩散的条件。纯铁碳合金较难于石墨化，有促进石墨化的元素存在时，能加速石墨化进程。关于铸铁固态石墨化机理许多观点，大多是根据传统的两阶段退火工艺提出的。高温阶段时，当加热到奥氏体温度区域，经过4个环节：在奥氏体-渗碳体界面上形核；渗碳体溶解于周围的奥氏体中；碳原子在奥氏体中由奥氏体渗碳体界面向奥氏体-石墨界面扩散；碳原子在石墨核心上沉淀导致石墨长大。在这阶段退火过程中，。渗碳体不断地溶解，石墨不断地长大，直至渗碳体全部溶解。此时铸铁的平衡组织为奥氏体加石墨。在低温阶段则发生转变成铁素体的共析转变，最后形成铁素体加石墨的平衡组织。由于采用低温石墨化退火工艺的问世，固态石墨化机理随之有所发展。加热温度不高于A，温度，而仅有720～750℃的保温阶段，铸铁组织由原来的珠光体加莱氏体直接转变为铁素体加石墨。关键是要改善较低温度下的石墨化动力条件，以及加强铸铁内在的石墨化因素。如细化渗碳体，细化晶粒增加界面，增加位错密度，从而增加初始石墨核心数以减少扩散距离。 （2）石墨化退火工艺的影响。第-阶段常用温度920～980℃保温，佚莱氏体中的共晶渗碳体不断溶入奥氏体而逐渐消失，团絮状石零逐渐形成。第二阶段常用温度710～730℃保温，或者由750℃缓慢（3～5℃/h）降温至700℃。预处理常用温度分高温预处理即在750℃左右保温1～2h，和低温预处理即在350～450℃保温3～5h。其作用在于增加石攫颗粒数，减小碳原子扩散距离，缩短退火周期，改善石墨形态。 （3）各种元素对固态石墨化的影响。碳能促进石翠化，增加退火的石墨核心数，缩短石最化时间，特别是缩短第二阶段石墨化的时间。硅强烈促进石墨化，能促进渗碳体的分解，故在允许限度以内提高铁液中的含硅量，能有力地缩短第-、第二阶段的退火时间。在炉前加硅铁或含硅的复合孕育剂可造成较大浓度起伏，有利于实现低温石墨化。锰能与硫生成MnS，故在适当含量范围内能缩短石墨化时间。但当自由锰量（锰与硫化合生成MnS以外的多余锰量）超过-定值（>0.15%～0.25%）或不足时（负值），则阻碍石墨化，尤其是阻碍第二阶段石墨化。硫强烈阻碍石墨化。当硫含量不很高时（<0.25%），可用锰中和其有害作用。当硫含量较高时，使石墨化退火困难。磷在凝固时微弱地促进石墨化，对退火过程中的固态石墨化影响不大。超过一定量时对第二阶段石墨化稍有阻碍作用。其他如铬、钼、钒、碲等均有强烈的阻碍石墨化作用；铝、锆、钙有较强促进石墨化作用。
