杭州余杭废铝回收之铝型材加工受环境因素的影响 

  铝型材加工厂家在铝加工过程中，影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液pH值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等。 

  铝加工厂家在研究了在不同大气环境中2A12和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况,发现铝合金在不同环境中铝材幕墙应力腐蚀敏感性不同,铝型材加工在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分,Cl-会穿过铝合金表面的保护膜进入内部,对其产生腐蚀。     

  实验表明,当HNO3溶液的质量浓度在20%~40%之间时,铝合金的腐蚀加剧,铝加工在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到较高点.铝加工而在浓HNO3溶液中,铝合金的应力腐蚀并不明显,出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜,阻止了HNO3的进一步腐蚀。

杭州余杭废铝回收之采购工业铝型材需注意几点

  工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。 

  一、非常便宜的不选择 工业铝型材成本=铝锭的现货价+挤压铝型材的加工费+包装材料费+运费。 这些都很透明，铝型材的成本都差不多，明显低于市场价，一种可能：每米重量少了;二种：铝锭使用的是回收料;三种：放大下料损耗(不是按实际米数销售)。 

  二、只懂销售材料的供应商不选择 备点货，招几个接线人员，网上大肆做推广就可以开张了，这些往往受伤害的是我们购买者。接线人员大多不懂如何使用，只知道单价。 如何使用能达到客户的需求;如何制作能做到性价比较高;在不同的场地那种连接方式是较好;这些他们都是没法准确的回答。 

  三、选择以生产为主的铝型材供应商 以生产为主的铝型材供应商，一般都是从事此行业5年以上，自己也是使用者，有很丰富的实践经验，对产品的品质和性能都有很好的了解和掌握，会推荐适合客户需要的性价比比较好的产品，选择出既方便又实用的配件。

杭州余杭废铝回收之铝及铝合金电化学氧化的处理方法

  硬质阳极氧化处理是铝及铝合金电化学氧化处理方法中较新的一种方法。它是在冷却的稀硫酸氧化溶液条件下而获得硬度高、膜层厚的氧化膜，这种过程称为硬质阳极氧化处理法或称厚膜阳极氧化处理法，或简称“硬氧化”。 

 铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的，铝表面自然形成的氧化膜是无晶型的，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄，大约在4～5nm，而且孔隙率大，力学性能也差，它不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。

杭州余杭废铝回收之为什么用铝型材做铝型材支架

  1、重量轻：铝密，铁密度。

  2、抗自然腐蚀：放置在空气的铝能够在表层形成致密的氧化铝保护层，这一保护层能防止铝材的进一步氧化。 3、平衡电压：铝材拥有优良的导电性，因此能够更好地传导线圈中因各种原因所产生的弱电流。 

  4、易成形：可利用不同的模具通过挤压工艺轻易获得不同截面形状的铝型材产品。

  5、易加工：铝型材能够轻易地通过锯、钻、冲、折等工艺加工成所需的规格，而加工过程的能源消耗也大大低于钢铁。 

  6、耐低温：普通钢铁尤其是焊接区域在低温环境中脆弱易碎，而铝材的强度则反而增加。 

  7、环保易回收：铝材在回收后重新成型只需消耗原来从铝矿石到型材过程中5%的能源。

杭州余杭废铝回收之散热器铝型材对模具的要求

   因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，使用质量可靠的厂家生产的h13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在hrc48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。 

   散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要准确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。铝型材对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到最小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

    对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。

杭州余杭废铝回收之挤压铝型材的断面形状分为三大类

  一、实体断面：产品成本低，模具成本低； 

  二、半中空断面：模具易磨损和断裂，产品成本和模具成本高；  

  三、中空断面：产品成本和模具成本高，多孔产品模具成本高；    

  1、避免非对称和不平衡的断面  非对称和不平衡的断面形状增加挤压生产的复杂程度，同时容易发生质量问题，  如尺寸精度很难保证、平整度很难保证、零件在中心发生翘曲、生产效率低、大批量生产时模具易磨损。  如果铝挤压件的断面形状越不对称或不平衡，越难保证直线度、角度以及其它尺寸精度。  尽管不对称和不平衡的形状可以生产，但是在挤压加工时，  金属不太容易流入狭窄和不规则的区域，于是容易产生变形或其它质量问题。  另外，即使可以挤压出非对称和不平衡的的形状，那么由于挤压速度较慢。  需要以较慢的速度推动金属通过模具以避免断裂，模具加工成本和生产成本较高也就不足为奇了。  挤压件断面中侧边和通道的数量越多，精度也就越低，成本也就越高。    

  2、断面形状越简单越好  有的产品设计工程师通常在一个铝挤压件中设计过多的特征，  虽然铝挤压件的独特优势就是在断面中加入孔、槽或螺钉凸台，  但它会导致非常复杂的模具设计、或者根本不可挤压，生产成本非常高。  当挤压件的断面过于复杂时，可以考虑使用两个或多个零件进行挤压。   

  3、多孔中空断面优化为单孔中空断面  通过把多孔中空断面优化为单孔中空断面，可以简化模具结构和成本。    

  4、中空断面优化为半中空断面  通过把中空断面优化为半中空断面，可以简化模具结构和成本。   

  5、半中空断面优化为实体断面  通过把半中空断面优化为实体断面，可以简化模具结构和成本。   

  6、避免多孔的断面形状  多孔的端面，可以通过设计优化，以降低模具成本和加工生产难度。    

  7、使用多孔中空断面  规则是用来打破的，尽管多孔中空断面存在着模具复杂，加工困难等问题。  但是有些时候，使用多孔中空断面是一个更好的选择。