杭州滨江废铝合金回收之如何预防6063铝合金圆铸锭光亮晶粒

  1  光亮晶粒产生的原因     

  1.1化学成分   　　6063属低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金，在炉料酬过程中因误操作加入了”(Cu)：0．24％-0．32％的6061合金废料，为6063铝合金铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件。   

  1.2铸造温度低   　　为了提高铸锭的成形性和外观质量，往往使铸造温度偏低，这样在铸造时液穴的温度较低，液穴内过冷带扩展到转接板底部区域，就会在转接板底部先期结晶出树枝晶，它们在液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度十分缓慢，且因其周围的金属液流不断更新，使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变化，在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时的浓度差，因而使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体(1)。   

  1．3浇铸盘温度低   　　由于6063铝合金圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长，浇铸盘总是处于冷状态，南通铝块造成开始铸造时，液穴熔体温度较低，先结晶的光亮晶粒就会依附在转接板上，逐渐长大，当长大到一定程度时，便掉人铸锭中，在铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。   　　1．4  结晶器   　　6063铝合金铸造时所采用的结晶器为水眼式矮结晶器，循环水水质脏，水温高，Ca2+、Ms2‘离子浓度偏高，铸造时使部分水眼堵塞，南通铝锭 造成铸锭周边部分熔体温度高低不一，使结晶器内金属液流波动和液流分配不均匀，在局部偏低的铸造温度下熔体结晶速度不一，南通废铝回收产生了光亮晶粒。     

  2  防止措施     　　通过以上分析，我们采取了以下措施：   

  (1)在换生产品种时彻底洗炉。   

  (2)对不同品种的合金废料分开存放，配制时只允许加入同品种或成分相近的废料。   

  (3)加强工艺操作管理，在铸造前用石油液化汽喷灯将流槽、分配盘、流管和转接板等烘烤至红热状态。   

  (4)改造循环水过滤系统和冷却系统，充分利用软化水站，使循环水水质、水温和Cab、M广离子浓度达到铸造作业的要求，消除由于循环水给铸锭带来的冶金缺陷。炉料中Cu含量偏高，熔体流入液穴时温度偏低，分配盘预热不好，循环水对铸锭冷却不好造成的。   

  (5)通过调整炉料中Cu含量，适当提高铸造温度和铸造速度，在铸造前对浇铸工具预热烘烤，同时加强循环水水质的控制，完全可以消除6063铝合金铸锭的光亮晶粒缺陷。  

  6063铝合金主要用于挤压建筑型材，其铸锭冶金缺陷有裂纹、气孔、夹渣、疏松、光亮晶粒、羽毛状晶、粗大晶粒等。这些冶金缺陷，不同程度地影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率，给公司带来很大经济损失，因此必须防止上述冶金缺陷的产生。   

 光亮晶粒是在对6063铝合金铸锭检查低倍组织时发现的，在试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑，主要集中在铸锭的根部，晶粒组织粗大，晶内固溶物较少，颜色呈浅白色，与正常结晶组织有较大差异，是在铸造阶段产生的。

杭州滨江废铝合金回收之关于铝粉独有的特性你知道吗？

  铝粉俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。现在就让启东铝锭厂家为大家分享一下关于铝粉独有的特性：  

  1、鳞片状遮盖的特性：铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。  

  2、屏蔽特性：分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材。  

  3、光学特性：铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。  

   4、“双色效应”特性：铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。  

  5、漂浮特性：颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。

  铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。

杭州滨江废铝合金回收之工业铝型材在未来几年的发展

  随着国内工业铝型材工业结构调整步伐的加快，中小型轧钢技术装备的发展趋势正在向高效率，高品质，高精度、高质量、连续化、短流程、智能化和节能环保方向发展。 

  今后，工业铝型材的发展是应着重推广使用以下主要技术： 

  一、研发应用柔性轧制技术。现代化的连续轧制工艺，既要求生产过程要高效轧制大规模生产，又要满足不同用户的个性化需求。这就需要所谓"柔性轧制"工艺技术。  

  二、中小型工业铝型材技术，在装备上要适时采用多种先进机型，对于形状规则的型钢生产，逐步推广采用万能孔型系统，可以大大减少换辊和备件数量。 

  三、要生产优质轧材，首先要有优质钢坯，因而要广泛采用大吨位转炉，增加炉外精炼，连铸电磁搅拌、轻压下技术等手段，提高钢水洁净度和连铸坯质量，降低钢坯成本。  

  四、在棒线材生产上广泛推广使用高技术集成的半无头、无头轧制工艺技术，缩短工艺流程，最大限度地节约能源和降低生产成本。  

  五、采用轧前工艺，普及应用钢坯热装热送，以减少工业铝型材的热能消耗节省能源；广泛采用步进式加热炉、蓄热式燃烧技术，进一步节能减排。

杭州滨江废铝合金回收之优质铝合金门窗加工的要点 

  选好材料后，下一步就是门窗的加工。由于目前铝门窗的生产技术不是很高，机械化程度不高，大部分还是依靠安装人员的手工操作，这就要求操作人员具有良好的技能。产品质量意识。在生产过程中加强操作人员的熟练程度和产品意识是非常重要的。优质铝合金门窗经过精细加工，切线流畅，角度一致（主框材质通常为45度或90度）。拼接过程中不应有明显的间隙。铝合金门窗密封性能好，开合平直，质量差。

  尤其是铝合金门窗加工不当，会造成密封问题，不仅漏水，大风下也会出现密封问题。在外力作用下，玻璃会爆炸、脱落，造成财产损失，甚至对业主造成损害。