杭州滨江制冷设备回收之厂房降温设备的构造
1、风机机壳:外框与百叶窗均采用镀锌板材质或不锈钢材质模具化制造。
2、风机扇叶:扇叶一次性冲压成型,采用锻气螺丝紧固,经电脑精密平衡校准。
3、百叶窗:百叶窗连接件采用高强度的塑钢材料制造闭合紧密,使用寿命长,主要是当风机不使用状态下防尘防雨。
4、电机:采用高品质铜线电机,一般有380V和220V两种。
5、防护网:安全防护网,防止人手,异物等进入风机。
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杭州滨江制冷设备回收之净化车间工程有哪些必不可少的净化设备
当人与货物要进入净化车间工程洁净区时,需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气风淋室,是一种通用性较强的局部净化车间设备,安装于洁净室与非洁净室之间。可去除人与货物所携带的尘埃,从而有效阻断或减少尘源进入洁净区。净化车间工程风淋室的前后两道门为电子互锁,也可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。
净化车间工程传递窗,也是一种不可缺少的净化设备。传递窗用于洁净区与非洁净区之间,或净化车间与净化车间之间的小货物传递,可有效减少净化车间门的开启次数,把洁净区的污染降到最低程度。净化车间工程中用到的传递窗,表面喷塑,内胆采用不锈钢,两扇门为电控连锁或机械连锁装置,能有效防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内。
风机过滤单元,即FFU,是一种空气自净装置,可在室内吊顶安装或放置在支架上,使净化车间工程局部级别达到百级。FFU也可用于净化车间工程洁净室末端送风,设有初、高效两级过滤装置。风机从顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤,过滤后的洁净空气在整个出风口送出。净化车间工程FFU安装方式,有悬挂式和落地支架两种。
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杭州滨江制冷设备回收之工厂设备不锈钢搅拌罐结构设计的原理
该搅拌罐罐体通常为立式圆筒形容器,它有顶盖、筒体和罐底,通过支座安装在基础或平台上,罐体在规定的操作温度和操作压力下,为搅拌过程提供一定的空间。
为了满足不同的工艺要求,或者因为搅拌罐本身结构上的需要,不锈钢罐体上装有各种不同用途的附件。例如,由于物料在反应过程中常常伴有热效应,为了提供或取出反应热,需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管;为了与减速机和轴封相连接,顶盖上要焊接底座;为了便于检修内件及加料和排料,需要装焊人孔、手孔和各种接管;为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度,则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置。有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热,还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。
但是随着附件的增加,往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦,增加设备制造和维修的费用,所以在确定搅拌罐结构的时候应全面地综合考虑,使设备即满足生产工艺要求,又做到经济合理,实现合适的设计。
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杭州滨江制冷设备回收之工厂排风扇是如何选择安装位置
工厂排风扇应安装在室外,需全新风运动,不得采用回风方式。如条件许可主机应尽可能安装在周围环境空气质量较好的地方。切忌安装在有臭味或异味气体的排气口处,如磨光,厕所,厨房等。安装在墙壁上,屋顶上或室外的地坪上,应避免风管过长一般长度15-20米最佳,并尽可能减少风管弯头或不用弯头。
工厂排风扇运行时,要打开一定面积的门或窗,以便通风换气,若没有足够的门窗时,应加装排气扇,并保证排气量为工厂排风扇总送风量的80%。主机支架需要钢结构焊接而成,并要求其结构支撑整个机体及维修人员重量的2倍。
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杭州滨江制冷设备回收之液体增压机械设备橡胶减震软管
液体增压机械设备橡胶减震软管,橡胶接头又叫做橡胶管软接头、柔性橡胶接头、橡胶软接头、可曲绕橡胶接头、高压橡胶接头、橡胶减震器、补偿器等。按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种;按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件,经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。
从而避免了由于管道的位移变形过大而造成局部发生变形甚至是断裂的现象,大大提高了管道运行的稳定性。每一种橡胶接头都能够针对相应的管道安装环境提供专业有效的减震和位移补偿功能。
应用领域:既有单组分漆,亦有双组分漆,漆膜易泛黄,此点应特别注意。氟碳漆是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称,它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料。
杭州滨江制冷设备回收之工厂设备管理的指标评价
一、设备的完好率 在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。 理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。
为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。 这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。 当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。
二、设备的故障率 这个指标容易混淆,存在两种定义: 如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数); 如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率 在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。 按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。
四、设备的平均故障间隔期MTBF 另外一个提法叫做平均无故障工作时间(设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数)。它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容。 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR(平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数),它度量的是维修工作效率的改善状况。 随着设备技术进步,其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同,维修时间很难有确定的数值,但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。
五、设备综合效率OEE 比较全面反映设备效率的一个指标,OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人,时间开动率代表出勤率,性能开动率代表上班后是否努力工作,发挥出应有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否经常出差错,是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是:设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量。
六、完全有效生产率TEEP 最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量,这一指标将设备的系统管理缺陷,包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低,不好看,但十分真实。
七、关于维修及其管理方面 也有相关的指标反映。如检修质量一次合格率,返修率和维修费用率等。
1、检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标,可以研究推敲。
2、返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。
3、维修费用率的定义和算法很多,一种是年维修费与年度总产值比,另外一种是年维修费与当年资产总原值比,还要一种是年维修费与当年资产总重置费比,再有一种是年维修费与当年资产总净值比,最后一种是年维修费与当年生产总费用比。笔者认为最后一个算法比较靠谱。即使如此,这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题。 因为,设备维修是一种投入,投入是创造价值和产出的。投入不足,生产损失突出,则影响产出;当然,投入太大也不理想,称为维修过剩,是一种浪费。恰当的投入最理想。所以,在恰当的比例上投入应该是工厂努力追求的目标。工厂应该摸索和研究最佳的投入比例,生产费用高意味着订单多,任务量大,而且设备的负荷加大,对维护保养的需求也随之上升。
八、关于备件管理 也有不少指标,备件库存周转率(备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金)是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。
如果大量库存资金积压,则会在周转率上体现出来。反映备件管理的还有备件资金率,即全部备件资金与企业设备总原值之比。
这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口,设备停机损失影响大小而不同。如果设备一天的停机损失高达几千万元,或者故障对环境污染危害严重,对人身安全危害突出,而备件供货周期较长则备件库存量就要高些,反之这个备件资金率就尽可能降低。
有一个指标是不被人们注意的,但在当代维修管理中十分重要,就是维修培训时间强度(维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时)培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度,也间接反映了维修技术能力水平。
杭州滨江制冷设备回收之工厂设备高效乳化配料机的工作原理
设备由主机与混合泵齿轮构成,二者垂直安装,装置方式 : 固定式 。由工作平台、料斗、自吸泵和分散乳化混合机组合而成,通过分散乳化混合泵双层壁管道将液态物与吸料泵将固态物分别抽吸进去,避免了在进入主体部分前凝结成块。
液体高速进入混合机主机体,在转子与定子中心产生真空,以吸入固态物。固态物通过在斗口罐下方的阀门调节均匀吸入。设计简洁、功能多样。可以迅速、均匀地混合多中固态物,不于空气接触。充分混合,产品循环。在短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理,粒径分布范围变窄。由此可制得精细长期稳定的产品。