桐庐回收制冷设备之工厂设备管理的指标评价
一、设备的完好率 在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。 理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。
为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。 这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。 当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。
二、设备的故障率 这个指标容易混淆,存在两种定义: 如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数); 如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率 在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。 按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。
四、设备的平均故障间隔期MTBF 另外一个提法叫做平均无故障工作时间(设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数)。它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容。 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR(平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数),它度量的是维修工作效率的改善状况。 随着设备技术进步,其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同,维修时间很难有确定的数值,但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。
五、设备综合效率OEE 比较全面反映设备效率的一个指标,OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人,时间开动率代表出勤率,性能开动率代表上班后是否努力工作,发挥出应有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否经常出差错,是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是:设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量。
六、完全有效生产率TEEP 最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量,这一指标将设备的系统管理缺陷,包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低,不好看,但十分真实。
七、关于维修及其管理方面 也有相关的指标反映。如检修质量一次合格率,返修率和维修费用率等。
1、检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标,可以研究推敲。
2、返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。
3、维修费用率的定义和算法很多,一种是年维修费与年度总产值比,另外一种是年维修费与当年资产总原值比,还要一种是年维修费与当年资产总重置费比,再有一种是年维修费与当年资产总净值比,最后一种是年维修费与当年生产总费用比。笔者认为最后一个算法比较靠谱。即使如此,这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题。 因为,设备维修是一种投入,投入是创造价值和产出的。投入不足,生产损失突出,则影响产出;当然,投入太大也不理想,称为维修过剩,是一种浪费。恰当的投入最理想。所以,在恰当的比例上投入应该是工厂努力追求的目标。工厂应该摸索和研究最佳的投入比例,生产费用高意味着订单多,任务量大,而且设备的负荷加大,对维护保养的需求也随之上升。
八、关于备件管理 也有不少指标,备件库存周转率(备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金)是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。
如果大量库存资金积压,则会在周转率上体现出来。反映备件管理的还有备件资金率,即全部备件资金与企业设备总原值之比。
这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口,设备停机损失影响大小而不同。如果设备一天的停机损失高达几千万元,或者故障对环境污染危害严重,对人身安全危害突出,而备件供货周期较长则备件库存量就要高些,反之这个备件资金率就尽可能降低。
有一个指标是不被人们注意的,但在当代维修管理中十分重要,就是维修培训时间强度(维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时)培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度,也间接反映了维修技术能力水平。
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桐庐回收制冷设备之磁力配液罐出现故障怎么办
磁力搅拌器的异响一般出现在电机、主轴这两个部位,下面我把各个部位的异响解决方法详细介绍一下。
电机异响,检查电机风扇壳是不是碰到风扇叶了,如果是,请予以矫正或拆除。还有就是电机由于用的久了,导致电机轴承干磨损坏,这种情况下要加润滑油或请专门的电机维修人员处理。
主轴异响,一般是由于运行的时候,没有液体将搅拌桨淹没,致使里面的轴套干磨,生产高温,使其损坏,这时候就要考虑换新的轴套。
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桐庐回收制冷设备之喷漆车间废气处理设备的应用范围
随着工业化进程的迅速的发展,各种工业废气也像雨后春笋般不断出现。工业废气的产生让工作人员承受非常难以忍受的气味,它不仅仅是对身体的伤害,也是一种对于心理的折磨,让无数从业人员在工作岗位上没有办法专心工作,寻求比较好的解决工业有机废气处理的方法刻不容缓。
低温等离子体技术在历经多年研发生产,该技术已经能够稳定的应用于污水处理厂、石油化工、制药、污水处理、涂料、皮革加工、感光材料、汽车制造、食品加工厂、印染厂、垃圾处理厂、公厕、屠宰场、牲畜饲养场、鱼类加工厂、饲料加工厂等诸多能够产生恶臭异味的场所。
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桐庐回收制冷设备之机械设备防护罩的安全要求
要求1:机械设备防护罩的布局要合理,放置的区域应不阻挡生产作业。且应安装护栏防护网,基本要求就是生产人员不能直接进入设备工作运行区域。
要求2:防护罩应具有承载力及强度。材质一般采用金属材料,在强度及承载力合格的情况下,也可采用其他材料来制成。如工业铝型材机罩、铝合金型材防护罩等。
要求3:机械防护罩应采用封闭的结构,这样才能进行区域隔离、静音防尘。根据需求,也可设置多开门式的设备防护罩,网状防护罩。但其安全距离及防护片网的大小宽度需要符合要求。
要求4:机械设备防护罩应采用固定式的,一般不能进行移动。需要经常对其进行维护和调节的设备防护罩,可设计多开门式防护罩、调节式防护罩或者是联锁式防护罩。
要求5:机械防护罩应采尽量采用透明材料为阻挡片网,透明材料的防护片网不阻挡生产人员的视线及操作,且便于机械设备的检查维修。
要求6:防护罩整体应该光滑没有毛刺,没有尖锐棱角。
要求7:可根据需求在防护罩上安装报警装置或者是张贴警示物语,起到提醒的作用。
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桐庐回收制冷设备之二手设备挖掘机破碎锤的结构特点
1、挖掘机破碎锤采用最优化设计理念,加大活塞和缸体行程,采用活塞和钎杆同样大的直径,使破碎锤与主机匹配效果最佳,合理利用最高的输出能量,节约能源,达到工作效率最高。
2、流量可调装置可有效地调节来自挖掘机或动力源的流量,从而可根据岩石情况调节需要的打击力和击打频率,可以直接在挖掘机破碎锤上进行调节,简单、容易、方便、快捷,操作手可以直接完成。
桐庐回收制冷设备之干燥设备行业发展现状分析
目前,在国产烘干设备销售额中,经济型烘干设备约占50%,满足国内市场需求;普及型烘干设备约占45%,实现规模化生产;高级型烘干设备约占5%,品种大大增加;经济型烘干设备达到批量出口能力,普及型烘干设备逐步扩大出口,高级型烘干设备出口取得突破。
据了解,根据烘干设备发展专项规划要求,到2015年,国产烘干设备占国内市场需求的50%以上,功能部件配套齐全,自给率达60%,有自主知识产权的系统占烘干设备总产量的75%. 实现关键功能部件产业化,为烘干设备产品升级奠定基础;发展高精度数字化测量仪器和刀具,为中高级烘干设备配套;实施高级型烘干设备示范工程,满足国家重点工程需求。
企业要成为技术创新的主体,应接与高校和科研单位以多种形式联合,使资源得到合理的配置与利用,有效地培育和发展企业的创新能力;还要继续改革开放政策,要广泛地引进和吸收;新能力是引进不来的,要扩大技贸结合,加快自主创新。创新引进、消化、吸收、转化、自主创新一个都不能少。 政策支持是保障,相关企业要抓住机会,使企业的在政府部门有关政策给予保障的基础上不断创新进步。
企业在自主创新和政策的支持下,要顺应时代潮流,更要顺应市场发展趋势。 干燥设备行业的发展和进步,不仅能推动药机行业的进步,在一定程度上还能推动社会进步。因此,推动干燥设备前进具有重要意义,而推动烘干设备进步就必须加大改进力度,不断创新。
桐庐回收制冷设备之舞台设备的维护保养
舞台设备维护保养是指通过擦拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况的技术活动。
设备的维护保养是为了保持设备清洁、润滑良好、安全运行,其内容包括及时紧固松动的紧固件、调整运动部分的间隙和位置以及维持设备原有的技术状态。
清洁、润滑、紧固、调整是设备维护保养的基本内容。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。设备的维护保养一般包括日常维护保养和定期检查。