此时杭州废氧化铝球回收之关于活性氧化铝干燥剂的物化规范

  活性氧化铝球干燥剂具有高度疏松结构和庞大暴露表面的多孔物质。只有非常大的比表面积，才能吸附提供很大的表面。干燥剂的有效表面包含颗粒的表面面和内表面，而内表面总是比表面面大得多，例如硅胶的内表面高达800m2/g，活性炭-碳分子筛的内表面可高达1200m2/g。这些内部孔道一般都很小，有的宽度只需几个分子的直径，但数量多，这是由活性氧化铝球干燥剂的空容量决议的。因此，恳求干燥剂要有很大的空容量。除此之外，还恳求干燥剂具有适合的孔隙和分布合理的孔径，以便吸附质分子能抵达一切的内表面而被吸附。 

  活性氧化铝球干燥剂的静态吸附容量是指必定温度下，在必定的吸附质浓度，单位质量(或体积)的吸附剂所能吸附的较大吸附质质量。当它用于固定床时，若颗粒太大且不平均，易构成气路短路和气流分布不均，惹起气流返混，气体在床层中逗留时间短，降低吸附分别效果。假设颗粒太小，床层阻力过大，严峻时会将它带出器外。

此时杭州废氧化铝球回收之活性氧化铝常用术语和定义 

  1)孔容(porosity)  通常指物料粉末颗粒内部的微孔体积，即单位固体物质内部的孔穴体积，它也是衡量物料活性高低的-一个重要指标，用mL/g表示。

  2)比表面积(specific surface area)  即为单位固体物质所具有的总面积(包括外表面积和内孔表面积)，是表示物料活性大小的技术指标之一，用m2/g表示。  

  3)松装密度(bulk density)  是指松散装填物料在单位体积中的重量(单位体积是由固体颗粒内部空穴体积，颗粒与颗粒之间的空隙体积和颗粒本身具有的骨架体积三部分组成)，用g/mL表示。 

  4)灼烧失量(Loss of ignition)  物料经高温灼烧后排出的水份(--般为结晶水)和其他挥发份总量与原物料重量百分数。用%表示。  

  5)破碎强度( crush strength)  指球型固体颗粒物质承受外力作用而本身不受破环的能力，以N/颗表示。  

  6)径向抗压强度(radial compressive strength)  指柱状固体颗粒物质径向承受外力作用而本身不受破坏的能力，以N/cm表示. 

  7) 粒度分布(particle size distribution)

此时杭州废氧化铝球回收之解决活性氧化铝球孔容不稳定试验  

  孔容指标高低不一，低至0. 404 mL/g左右，高达0. 445mL/g左右;在比表面积相差不大的情况下，孔容差异较大。3. 4. 2节中，在养护条件不变的情况下，孔容受添加剂影响最大，第一次半工业化试验结果孔容忽高忽低，估计是混料不均匀导致原来的混料方式为，在圆盘制粒机内，约一吨p -氧化铝中加入50公斤大孔拟薄水铝石，混料半小时。由于ρ -氧化铝量大，大孔拟薄水铝石含量相对太少，物料难以混匀。经试验，将混料时间由原来的半小时提升至2h时，其混料效果仍然不佳。  尝试新的混料方式:球磨机内混合15%的低硅大孔拟薄水铝石，混料时间控制为2h,后在混料机内，将混好的物料稀释三倍备用。增强后产品强度得到提高，磨耗下降。在实际生产中，生球可增加一道增强工序。  

  工艺参数控制  本次工业化试验工艺参数仍然按之前确定的工艺参数控制，针对第- -次半工业化试验中出现的产品的磨耗较高、产品的孔容积不够稳定等问题，采用了采用了新的混料方式,球磨机内混合15%的低硅大孔拟薄水铝石，混料时间控制为2h,后在混料机内，将混好的物料稀释三倍备用。生球成型时，喷入浓度为0. 5%的拟薄水铝石胶体，并在滚简机中进行增强。  

  第二次半工业化试验  严格按照4. 4.1制定的工艺参数操作，本次试验计划生产活性氧化铝球5批, .30品的磨耗指标降低不明显，不必要进- -步 提高生球堆比降低磨耗。由表3. 8可知，.当蒸汽养护由4h提高至8h时，产品的磨耗几乎没有大的改变，增加蒸汽养护时间降低磨耗已不明显。尝试一种新的方法，采用粘结剂成型的方式来降低产品的磨耗。在ρ-氧化铝成型时，将普通拟薄水铝石酸化成胶做为粘结剂。粘结剂具体配制方法为: 500mL水+25g普通烘干粉碎拟薄水铝石(5%) +8mL 67%浓HNO3(1.6%)搅拌成为胶体。成型后，生球室温养护8h,再蒸汽养护4h。

此时杭州废氧化铝球回收之活性氧化铝的安全使用方法         

  活性氧化铝在工业生产中，由于其表面活性强，吸附性强，热稳定性好的特性，被许多企业所喜爱，所以运用是比较多的，但是为了保证其安全性，咱们需求依照规则操作要求进行运用，避免有意外状况的呈现。 　　         

  而且一些高性能的活性氧化铝球，在不定形耐火材料中，具有更多的优点，主要是进步相应的密度，一起增加了流动性，强度以及进步了二次莫来石生成量。而且还能够下降水量和气孔率，该产品还能够作为枯燥剂，主要是吸水量大，枯燥速度相对要快一些，具有再生的效能。那么为了将相应的效能更好的发挥出来，那么应该要对活性氧化铝球运用关键有所了解。一起不能够激烈振荡，冲突等等。 　         

  在装卸的时分，应该要轻拿轻放，这样能够削减碳粒的数量。其次还应该要对存储办法有所了解，在进行存储的时分，应该要放在阴凉枯燥的当地，避免表里包装袋决裂的状况产生。特别是留意密封性，这样能够避免受潮和吸附空气傍边其他物质。而且不能与其他有毒物质混合在一起，由于混合在一起的话，同样会影响相应的运用作用。在进行运用的时分，应该要做好相应的防火办法。在对活性氧化铝球存储的时分，不能与火源触摸，由于该产品归于易燃物品。一旦与火源触摸，很简单呈现焚烧的状况。  

  为了避免形成运用风险，活性氧化铝在进行运用时要留意相应的密封性，由于只要其密封性变美观，可有用避免产品与空气触摸，然后保证其安全性。

此时杭州废氧化铝球回收之双氧水生产中失活氧化铝的再生

  活性氧化铝具有比表面积大、孔结构可调、表面具有酸性、吸附性能好、热稳定性高等优点。可广泛作为催化剂(或催化剂载体)和吸附剂使用。在蒽醌法生产过氧化氢的工艺中．活性氧化铝也大量使用．一个产量5万池的过氧化氢企业每年需消耗活性氧化铝球2000-2500吨。其主要功能：  

  1)将工作液经氢化、氧化反应所产生的蒽醌降解物杂质转化为有效葸醌．保证总有效蒽醌量的稳定．减少蒽醌的添加量，节约生产运行成本；  

  2)吸附工作液夹带的水分、碱液。分解残余的过氧化氢。但活性氧化铝使用一段时间(一般为50-60d)后就会出现软化、掉粉、失去活性等现象，需要定期更换新的活性氧化铝。  

  废弃的失活氧化铝大量堆积不但造成资源浪费．而且由于吸附了大量的重芳烃及蒽酚酮等降解物．会对环境造成极大的污染。因此。回收利用工厂废弃的氧化铝具有十分重要的意义。

  目前，普遍采用的失活氧化铝再生方法：

  1)碱浸渍焙烧法。即先用稀碱液浸泡使其增加碱量后再焙烧使用，该方法处理流程简单。但球形结构被破坏，粉尘及磨耗率增多。

  2)酸浸渍焙烧法。该方法所采用的酸有硫酸、盐酸、硝酸等，由于Cl-、S02经煅烧后不能除去，而N03可以除去，所以一般采用硝酸浸渍。过氧化氢生产工艺对活性氧化铝的颗粒强度、晶形、堆积密度、孔结构、比表面积等有一定要求，所使用的活性氧化铝为球状。失活后的氧化铝球的上述指标均显著降低。已有文献中关于氧化铝球的再生方法主要侧重于孔结构和比表面积大小的恢复。对其外观形貌和压碎强度关注较少。而氧化铝形貌和强度对生产操作有很大影响。笔者首先采用稀硝酸对失活氧化铝球做浸泡处理。过滤后将氧化铝球与田菁粉、炭黑混合，捏合挤条成形，再经焙烧和碱液浸渍，制备出条形活性氧化铝催化剂．该再生催化剂各项指标均优于原活性氧化铝球催化剂，可满足工业使用要求。