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杭州下城区电焊条回收之国内不锈钢焊条技术的稳定性
国内不锈钢焊条质量与国外相比,在稳定性上也有一定差距,其原因一是厂家生产时,控制不严;二是国内生产的原材料尤其是主材不锈钢焊条芯线质量不稳定造成的。 目前,国内不锈钢焊条芯线主要是由江苏一些中小企业提供的,其突出问题是:
(1)批量小,一个炉号一般为700-1000kg,批量大的也只有2-3t。批量小的就造成焊条化学成分不稳定,从而使焊条质量不稳定。
(2)由于设备工艺落后,杂质含量较高,影响焊接质量。国外生产的焊条芯线,炉号小的有11-12t,炉号大的达到20-30t,而且各炉号之间化学成分非常接近,碳和杂质含量控制得非常好,这也是国外不锈钢焊条量稳定的一个重要原因。
国内不锈钢焊条要达到国外同等的质量和稳定性,必须保证原材料的质量和稳定性。不锈钢焊条生产厂家必须改变落后的生产工艺,向国际先进水平看齐。不锈钢辅料的生产厂家也必须重视质量的稳定性。国内焊条生产厂家在选购原材料时,应注意选择那些生产批量大、工艺先进的厂家生产的原材料。
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杭州下城区电焊条回收之钴基焊丝主要特征及用途
HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性好的一种。能承受冷热条件下的冲击,产生裂纹的倾向小,具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性,如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等。
常用的钴基合金堆焊为EDCoCr-A、EDCoCr-B、EDCoCr-C三种,钴基合金焊条熔敷金属含有25-33%的铬时,具有抗氧化性,含有3.0-14%的钨时,具有高温强度,而钴基本身具有耐蚀性,属固溶基体,碳则是一种元素,它能提高熔敷金属的强度。
当碳与铬结合成坚硬的碳化物时,可提高熔敷金属的硬度,而且随着含碳量的提高,熔敷金属的硬度上升,韧性下降。以适应不同用途的需要,含碳量较低工的熔敷金属韧性好,能够承受冷,热条件下的冲击以及腐蚀和侵蚀等工况,适用于高温高压阀门密封面,泵轴、热锻模、热剪切机刀刃等的堆焊,高碳高钨堆焊材料的硬度高,耐磨性能好,但抗冲击能力弱,且不易加工,常用于牙轮钻头、轴承、旋转叶轮、粉碎机刀口,中国话送料机等部件的堆焊。
在540-650度高温下,钴基合金熔敷金属具有较好的抗蠕变性能和高温硬度,这是它们在许多场合广泛应用的主要原因由于在熔敷金属中存在25%以上的铬,所以在氧化条件下能形成薄而紧密黏附的,起防护作用的氧化皮。此外,钴基合金熔敷金属在一般腐蚀介质中,具有良好的耐腐蚀性能,所以经常在要求耐磨和腐蚀性能的工况下使用。
虽然钴基合金堆焊焊条在耐磨方面具有广泛的用途,但如果高温和腐蚀不是重要因素的话,那么采用铁基堆焊焊条也能获得相应的耐磨性能。
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杭州下城区电焊条回收之熔化极气体保护电弧焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有:氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
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电焊条回收之焊丝分类:
铸造类
有些合金,如钴铬钨合金,不能锻、轧和拔丝,而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊,以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝,用于自动填丝钨极气体保护电弧焊,以提高焊接效率和堆焊层质量,同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。
药芯类
用薄钢带卷成圆形或异形钢管,内填一定成分的药粉,经拉制成的有缝药芯焊丝,或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝(见图)。用这种焊丝焊接熔敷效率高,对钢材适应性好,试制周期短,因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体,称自保护药芯焊丝,适用于大型焊接结构工程的施工。
早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市,但至1957年才开始广为 商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接(指实心)的优点组合而成,焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝(2.0—4.0mm),用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。
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