[VIP第3年] 指数:4
杭州焊丝回收之如何选择正确的不锈钢焊材?
如果母材是相同的，首要准则就是“与母材匹配”。例如焊接310或316不锈钢，就选择相应的焊材。
焊接异种材料，则遵循选择与合金元素含量高的母材相匹配的准则。例如焊接304和316不锈钢，则选择316型焊材。 但是也存在很多不遵循“匹配母材”原则的特殊情况，这时就要“查阅焊材选择表”。例如304型不锈钢是最常见的母材，但是没有304型的焊条。 假如要焊材与母材匹配,如何选择焊材来焊接304不锈钢? 焊接304不锈钢时，使用308型焊材，因为308不锈钢中的额外元素可以更好的稳定焊缝区域。
308L也是一个可接受的选择。L表示低碳含量，3XXL不锈钢表示碳含量≤0.03%，而标准的3XX不锈钢可最高含有0.08%的碳含量。
由于L型焊材与非L型焊材属于同一类型的分类，因此生产产商应该特别考虑使用L型焊材，因为它的低碳含量可以减少晶间腐蚀的倾向。实际上，笔者认为如果生产厂商希望升级产品的话，L型焊材将获得更广泛的应用。 采用GMAW方法焊接的生产厂商也考虑使用3XXSi型焊材,因为Si可改善润湿性。
在焊件具有较高隆起或者在角焊缝或搭接焊缝的焊趾处焊接熔池连接不良的情况下，使用含Si的气保焊丝可润湿焊缝并提高熔敷率。 选用含Si焊丝，如308L Si或316L Si 如果考虑碳化物析出，可选择含有少量Nb元素的347型焊材。
杭州焊丝回收之电火花焊丝焊接的时候为什么温度这么低
电火花放电涂层冷焊机专用焊丝，应用于在常温状态下进行堆焊或焊接时用，焊补一秒后特点是焊丝温度不超过40摄氏度，持续焊不超高80摄氏度。主要用于一些不耐热的零件修复，焊补时，温度一般控制在40摄氏度左右，壁厚在0.4-0.5毫米的，最高不高于一百摄氏度。
焊丝焊补时热影响区非常小，不会产生内应力。非常适合铸造件缺陷，零件表面拉伤、磨损，模具缺陷的修复。焊丝温度为什么这么低，因为该焊丝熔化时是微熔状态，在与工件接触时，通过外力很快就形成小部份短路移动工件上去，由于熔化得少，工件与之相比大很多。温度很快就散发掉了。焊丝温度不会持续上升至其整段发红，抗红能力超强。
与普通焊丝相比，如果持续时间过长，就会出现焊丝严重发红，焊点发黑现象。就算能焊，焊补的时候，容易出现氧化，掉渣，焊不高等现象.，并且影响其后续加工。
杭州焊丝回收之钴基合金焊接材料的介绍
这里介绍的是核电装备制造中钴基焊材的选用方法，类似行业也可以借鉴参考。
在核电站压力容器中，对于其内部构件，比如奥氏体不锈钢上的堆芯板导向销、上堆芯板嵌入键和支承销的耐磨层，还有Inconel-600镍合金U形嵌入键的耐磨层，此外控制棒驱动机构中的钩爪、阀门等均采用钴基合金焊材堆焊。 堆焊的方法有：手工或自动钨极氩弧焊堆焊，手工电弧焊堆焊。堆焊焊条有：Stellite6、Stellite12、Stellite1等，堆焊焊丝有：ERCoCr-A、ERCoCr-B、ERCoCr-D、ERCoCr-E等。通常情况下堆焊2～3层，根据需要每层可采用不同焊接材料。
钴基合金焊条堆焊时，采用直流反接，而钨极氩弧焊则采用直流正接。为了防止开裂，堆焊前应预热，焊接后或消应力处理后应缓慢冷却。钴基合金堆焊后，一般以焊态投入运行，在大面积堆焊时，应当进行消除应力处理，或者采用与预热温度相同的的后热处理，大约温度为：350～450℃。
EDCoCr型钴基合金焊条或ERCoCr型钴基合金焊丝熔敷金属具有优良的综合性能，具有耐热性、耐磨性、耐蚀性，在高温下保持较高的硬度。一般钴基合金焊接材料熔敷金属中含有25～33%的Cr和3～14%的W，提高了材料的抗氧化性和高温强度，而钴本身具有耐蚀性。在这些条件下，使用钴基合金焊材并适当掌握焊接工艺就能焊出优质的堆焊接头。
在核岛主设备中一般采用含W量为3～6%的EDCoCr-A、ERCoCr-A的焊接材料，HRC为40～50，在350℃时堆焊层硬度在28～33之间波动，完全满足在工作温度下的耐磨性和耐蚀性要求。在实际生产中还会用到ECoCr-B和ECoCr-C等焊条。
杭州焊丝回收之焊条焊接过程极易产生的问题
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂铸铁，使用燕鑫铸铁焊条注意事项待温度降到60℃以下再焊一道。
焊丝回收之酸性焊条的使用：
碱性焊条焊接的焊件，对坡口边缘清洁程度要求较酸性焊条严格。焊前一定要仔细清理焊接区脏物，否则可能使焊缝增氢，飞溅加大，产生气孔、夹渣。这是因为碱性焊条脱氧是靠脱氧剂，靠加入萤石。加入萤石、脱氧剂的数量都是考虑在正常情况下的数量，即焊件十分光洁，无铁锈、油污，焊条十分干燥尽量驱除水分。倘若焊件不清洁，焊条不干燥，势必使焊接区的氢、氧含量增加，这时脱氢用的萤石，脱氧用的铁合金不够用了，促使气孔产生的可能性增大。加之碱性焊条焊接时熔池比较平静，不利于侵入熔池中的气体排除。相比较而言，酸性焊条药皮氧化性强，焊接时放出大量的氧，氧与氢结合生成水、不溶于液体金属而排入空气中，这对于去除焊接区的游离氢是有利的。加之酸性焊条焊接时熔池剧烈沸腾也有助于气体的析出，故酸性焊条对气孔敏感性小。
碱性焊条药皮易受潮，受潮的焊条不仅使焊接工艺性能变坏，飞溅加大，而且水分中的氢易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。故碱性焊条使用前必须烘干，其烘焙温度是在 300℃ 左右烘干 1 ～ 2h( 温度低了不能清除药皮中的结晶水) ，对含氢量有特殊要求的碱性焊条烘干温度应提高到 400℃。处在烘焙温度的焊条要避免突然受冷，
以免药皮开裂，还要经常翻动焊条使其均匀受热。烘干的碱性焊条最好放入 80 ～ 100℃ 的保温箱内，随用随取。在常温下超过 4h，应重新烘干，重复次数不宜超过 3 次。酸性焊条的烘干不必像碱性焊条那样严格，其药皮不易受潮，对气孔的敏感性也小。未受潮的焊条使用前不必烘干，受潮的焊条可在 150℃的温度下烘 1 ～ 2h( 药皮中有机物含量较多，烘焙温度不宜过高) ，烘干后即可使用，不必用保温箱保温。
杭州焊丝回收之推进与钢厂的合作，解决焊丝品种短缺的问题
我国焊材发展的主要瓶颈，是气保护实芯焊丝及埋弧焊实芯焊丝的品种和品质满足不了市场的需求。包括各种不同强度级别的高强钢焊丝、耐热钢焊丝、低温钢焊丝、耐大气腐蚀钢焊丝、不锈钢焊丝等。
至于目前国内外厂家推出的所谓无镀铜焊丝，应该称为特种涂层焊丝，由于各厂家涂层成分不同和表面处理方式的差异，焊丝的性能也有不同。性能优良的涂层和表面处理工艺，不但起防锈和润滑的作用，焊接时不产生铜烟尘，而且可提升焊丝的电弧稳定性和减少焊接飞溅。
目前国内外厂家对这种焊丝涂层和表面处理工艺仍在不断改进中。期望这种焊丝与精确控制电弧过渡的数字化逆变焊机相配合，可以实现高效率、低飞溅的大电流CO2焊接，达到相当于药芯焊丝焊接的工艺效果，是今后的发展方向。
杭州焊丝回收之激光焊的特点
激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。
激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。
