杭州余杭区塑料王回收之改性PET塑料
电子元件、家电部件、汽车塑料配件等对所用的PET塑料的耐热性和阻燃性有着严格的要求,因而往往需要对PET塑料进行改性。
PET塑料常见的改性方法有增强改性、阻燃改性、合金化改性等。 PET增强级:力学性能优异、尺寸稳定性好、高耐热、表面光泽好、颜色稳定性好,主要应用于汽车空调出风口、烘箱把手、轴承、家电外壳等,牌号有PET1200,PET1300,PET1210M,PET1305M等。 PET增强阻燃级:阻燃性(有卤&无卤)优异、高RTI、易着色、符合ROHS、UL认证,主要应用于变压器骨架、连接器、开关等电子电器零件,牌号有FRPET1300,PETFR2300等。 PET合金:合金增强、合金增强阻燃、合金玻纤增强,主要应用于汽车门把手、保险杠、运动器材等,牌号有PET/PBT G8230,PET/PBT FR8230,PET/PC 4600,PET/PC G4620。 具有RTI155℃ UL黄卡认证的增强阻燃PET材料:RTI 155℃ UL黄卡认证对材料的高温性能以及长期热稳定性要求非常高,而且测试周期长、成本高昂,所以国内改性高分子的RTI认证还处于初级阶段。而在2013年,聚赛龙的高RTI增强阻燃PET就率先通过了认证并得到了市场广泛的认可。 在家电领域,改性PET塑料主要应用于灯头、豆浆机底座、直发器、IH方煲线圈盘、电熨斗外壳、气炸锅等。在汽车领域,改性PET塑料主要应用于门把手、雾灯支架、反射镜、放热孔、发热线圈、空调出风口等。
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杭州余杭区塑料王回收之碳酸钙填充PP材料的应用
改性PP塑料具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能,改性PP塑料改性方式很多,每一种都在家电电器领域有着大量的应用。
今天带大家了解下矿物填充改性PP在家电中的应用。 碳酸钙填充PP 矿物质填充改性是最广泛采用的改性途径。向PP原料中添加碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等矿物质。这些矿物质不仅可以在一定程度上改善PP材料的机械性能和冲击韧性,降低PP材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性,并且由于矿物质与PP基体在成本上的巨大差别,可以大幅度降低PP材料的成本。
目前,填充改性PP在家电中的应用部位主要包括: 1、波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内桶、波轮和取衣口等部件; 2、微波炉的密封条、扬声器喇叭口、喇叭支架;冰箱的搁物架; 3、电饭煲的外壳和底座等。
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杭州余杭区塑料王回收之塑料的性质
由于各种原因,塑料最常用于食品等产品的包装。无论是在高温、还是低温条件下,塑料都能保持自身特性,不同的成分决定了其韧性和硬度。
例如,低密度聚乙烯(LDPE)结实、有韧性、透明度高,因此用于制作薄膜。 另一方面,聚酯材料既不透气,也不透水,所以是制造饮料瓶的基础材料。聚丙烯熔点高、耐化学腐蚀,多用于盛装热的液体。
聚苯乙烯质硬、发脆、透明,用途多样,可制成泡沫、保护性包装和食品容器。PVC可用于制作硬质或有韧性的密封包装,防止氧气和水逸出。
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杭州余杭区塑料王回收之阻燃 ABS塑料和普通塑料的区别
阻燃ABS塑料颗粒塑料在原来的塑料基础上增加了塑料的阻燃性。那么阻燃 ABS塑料和普通塑料有哪些区别?
ABS塑料颗粒作为工程塑料的一种,由于表面光泽度高,易加工等优良特性,其应用范围非常广泛,主要用于各类电气壳体,电子电器外壳等。但是近些年,消费者更加关注电器外壳的阻燃特性等,因此在ABS塑料颗粒的基础上通过添加阻燃剂改性制得阻燃ABS塑料颗粒成为市场趋势。
由此可见,ABS塑料颗粒和阻燃ABS塑料颗粒的较大区别就是阻燃性能。 通常阻燃ABS塑料颗粒是通过添加无机阻燃剂来提高其阻燃性能,但是无机助燃剂添加量过多则会大幅降低ABS塑料颗粒材料的冲击性能等物性指标,因此在合适的添加量下,阻燃ABS塑料颗粒的较高阻燃等级为UL94V0级。另外,由于阻燃ABS塑料颗粒是在ABS塑料颗粒的基础上添加了阻燃剂以及其他改性助剂,所以阻燃ABS塑料颗粒的密度、耐温、冲击等物性都比普通ABS塑料颗粒要高或者差。通常市面上常见的阻燃ABS塑料颗粒耐温一般在80℃左右而普通ABS塑料颗粒耐温能达到100℃以上,密度一般在1.2左右而普通ABS塑料颗粒密度在1.05左右,缺口冲击一般在10-15左右而普通ABS塑料颗粒的缺口冲击一般在20左右。
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杭州余杭区塑料王回收之塑料机械之塑料挤出机
今天我们来说一下塑料机械之塑料挤出机,其主机主要是挤塑机,是由挤压系统、传动系统以及加热冷却系统共同组合而成。 其中挤压系统这个部分主要包括螺杆、机筒、料斗、机头以及模具,塑料通过这部分系统而塑化成熔体,然后被螺杆连续的挤出到机头。
1.螺杆:这一部分是挤塑机的主要部件,主要是由高强度耐腐蚀的合金钢制作而成,螺杆主要控制生产率。
2.机筒:这一部分是金属制的圆筒,只要是由复合钢管制作而成。通过机筒与螺杆的双重配合,,进而来实现对塑料的粉碎、软化以及熔融、塑化、排气和压实,就可以进一步向成型系统来输送胶料。
3.料斗:这一部分的料斗底部是带有截断装置的,也是为了调整和切断料流,其侧面也带有视孔、标定计量的装置。
4.机头和模具:机头的作用就是将塑料熔体转为平行直线运动,然后均平稳的导入到模套内,然后给予一定的成型压力。
塑料随即在机筒内经过塑化进行压实,再经多孔滤板沿着一定的流道经机头流到机头成型模具,从而使得塑料熔体在芯线的周围形成密实的管状包覆层。当然为了保证机头内塑料流道顺利,一般都会安置分流套筒。另外,机头处还装有模具的校正调整装置,也是为了利于调整校正模芯以及模套的同心度。
杭州余杭区塑料王回收之PP塑料灯饰外壳胶粘工艺
1.将PP塑料灯饰外壳进行前处理清洁清理,去除灰尘以及油污等
2.PP底涂处理剂涂刷于灯饰外壳胶粘面,并75℃烘烤3-5分钟,如果没有烘烤条件的也可以自然干燥,一般为自然放置20分钟左右
3.涂刷胶水烘烤至干燥后粘接其他部件 其实在实际的应用中,除了了解PP底涂处理剂的应用原理及使用方法之外,更重要的一点就是对于材质的确认以及所需要相关测试。
有些材质进行改性之后,对于分子的结构以及其表面附着力属性都会带来一些影响,因此确认好材质就能很好的做专门的解决方案,更利于提高解决胶粘问题的成功率。