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淳安废铁回收之铁合金回收产品介绍
一,铁合金回收产品介绍 铁合金(英文Ferroalloys ），广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否（如硅钙合金），都称为“铁合金”。习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。 习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。铁合金一般用作：脱氧剂：在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。合金添加剂：按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。孕育剂：在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。 二，铁合金回收产品分类 铁合金的品种繁多，分类方法也多一般按下列方法分类： （1）按铁合金中主元素分类，主要有硅，锰，铬，钒，钛，钨，钼等系列铁合金。 （2）按铁合金中含碳量的分类，有高碳，中碳，低碳，微碳，超微碳等品种。 （3）含有两种或者两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金，硅钙合金，锰硅铝合金，硅钙铝合金，硅钡钙合金等。 （4）按生产方法分类：有高炉铁合金，电炉铁合金，炉外法（金属热法）铁合金，真空固态还原铁合金，电解法铁合金，此外还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。 硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。 三，铁合金回收产品牌号 铁合金的种类很多，用途也较广。铁合金是一种炉料，用于钢铁及共它金属冶炼和铸造等用。用作脱氧剂、变质剂。以及作为合金元素加入。 铁合金牌号表示方法（GB7738-87）： （1）采用汉语拼音字母，化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法表示，铁合金产品牌号，混合稀土元素用“RE”表示。 （2）采用汉语拼音表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表该汉字的汉语拼音中选取，原则上取第一字母。 （3）各类铁合金产品牌号表示方法按下列格式编写x(a)x(b)x(c)x(d) a、表示杂质元素及其最高百分含量或组别 b、表示主元素（或化合物）及百分含量 c、表示含铁元素的铁合金产品，以化学元素符号“Fe”表示 d、表示铁合金产品工艺和产品特性（以汉语拼音拼母表示） 四， 铁合金回收产品基本用途 作为炼钢脱氧剂，应用最广泛的是硅锰、锰铁和硅铁。强烈的脱氧剂为铝(铝铁)、硅钙、硅锆等（见钢的脱氧反应）。用作合金添加剂的常用品种有：锰铁、铬铁、硅铁、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、镍铁、铌(钽)铁、稀土铁合金、硼铁、磷铁等。各种铁合金又根据炼钢需要，按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金，使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。 炼钢用纯金属添加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易还原的氧化物如MoO、NiO,也用于代替铁合金。此外，还有氮化铁合金，如经过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等。
淳安废铁回收之废铁回收的价格
钢铁在各行各业中都有应用，同时也是回收率最高的金属之一。虽然我国的铁矿石资源丰富，但是市场需求量同样很大，如果只一味地开发利用铁矿石资源，一定会很快面临铁资源短缺的问题。
废铁回收后会对废铁进行一定的处理，因为钢铁可能在使用、存放或运输中，金属表面粘有油和润滑脂之类的污染物，由于有些不能立刻蒸发，从而使润滑脂和油会对熔融的金属造成污染;在露天的情况下受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。在露天存放的废钢铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。
淳安废铁回收之废铁资源是可以回收再生吗？
废铁在各个铁门铁艺制作的领域中是一种重要的来源，很多时候各种铜制品都是从废铁中提取原料的。各种除了铁精矿之外，废铁做为精炼铁的主要原料之一，包括旧废铁和新废铁，旧废铁来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道;新废铁来自加工厂弃掉的铁屑(铁材的产出比为50%左右)，一般废铁供应较稳定，由废铁和其他类似材料生产出的铁，也称为再生铁。因此废铁回收对于我们的生活用处多多。
废铁回收其实是有着非常广泛用途的，回收行业也是我国近几年开始随着环境恶化，开始重视起来，在回收方面，金属属于不可再生资源，回收力度比较大，作用也十分广泛，废铁就属于其中的一种，对废铁回收也是非常重要的一项工作，不进行回收就是一项巨大的浪费。所以废铁回收是资源的再次利用，是我国提倡做的事。
我国铁资源十分紧张，冶炼主要来源还是依靠进口，很多情况许多铁制品都是从废铁中提取的，废铁回收好处多多，因为废铁特性，所以在各个阶段的废铁都可以回收再生，通常情况下，废铁和新废铁经过再加工之后大概有三分之一的精铁会返回市场，剩余的废铁会重新加工再利用。并且用废铁作为原料，比铁矿石冶炼能够节约资源，同时减少排放量。工艺简化，需要设备简单，回收效率高，能耗较少，利息较低，污染轻等一些特点。
淳安废铁回收之工业可锻铸铁回收产品特点
中国国家标准（GB9440-88）中的牌号基本符合国际标准（ISO5922-1981）。 石墨化退火主要涉及固态石墨化机理、石墨化退火工艺的影响和各种元素对固态石墨化的影响。 （1）固态石墨化机理。白口生坯中的渗碳体是不稳定相，只要条件具备便可分解成稳定相--铁素体和石墨，这就是固态石墨化过程。必要条件是白口铸铁固态石墨化能否进行取决于渗碳体分解和石墨成长的热力学和动力学条件两个方面。热力学观点认为，渗碳体从低于铁-碳相图A，很多的温度条件下保温，亦可发生固态石墨化过程。但渗碳体的分解能否不断进行，石墨化过程能否最终完成，则在很大程度上取决于渗碳体分解后碳原子的扩散能力和可能性，使旧相消失，新相形成的各种阻力因素等动力学条件。在渗碳体及基体多相存在的情况下，石墨晶核最容易在渗碳体与周围固溶体的界面上产生；如果铸铁内有各种硫化物、氧化物等夹杂物微粒，则石墨晶核的形成就比较容易。要使白口铸铁中存在的石墨晶核继续长大，必须具备碳原子能强烈扩散的条件。纯铁碳合金较难于石墨化，有促进石墨化的元素存在时，能加速石墨化进程。关于铸铁固态石墨化机理许多观点，大多是根据传统的两阶段退火工艺提出的。高温阶段时，当加热到奥氏体温度区域，经过4个环节：在奥氏体-渗碳体界面上形核；渗碳体溶解于周围的奥氏体中；碳原子在奥氏体中由奥氏体渗碳体界面向奥氏体-石墨界面扩散；碳原子在石墨核心上沉淀导致石墨长大。在这阶段退火过程中，。渗碳体不断地溶解，石墨不断地长大，直至渗碳体全部溶解。此时铸铁的平衡组织为奥氏体加石墨。在低温阶段则发生转变成铁素体的共析转变，最后形成铁素体加石墨的平衡组织。由于采用低温石墨化退火工艺的问世，固态石墨化机理随之有所发展。加热温度不高于A，温度，而仅有720～750℃的保温阶段，铸铁组织由原来的珠光体加莱氏体直接转变为铁素体加石墨。关键是要改善较低温度下的石墨化动力条件，以及加强铸铁内在的石墨化因素。如细化渗碳体，细化晶粒增加界面，增加位错密度，从而增加初始石墨核心数以减少扩散距离。 （2）石墨化退火工艺的影响。第-阶段常用温度920～980℃保温，佚莱氏体中的共晶渗碳体不断溶入奥氏体而逐渐消失，团絮状石零逐渐形成。第二阶段常用温度710～730℃保温，或者由750℃缓慢（3～5℃/h）降温至700℃。预处理常用温度分高温预处理即在750℃左右保温1～2h，和低温预处理即在350～450℃保温3～5h。其作用在于增加石攫颗粒数，减小碳原子扩散距离，缩短退火周期，改善石墨形态。 （3）各种元素对固态石墨化的影响。碳能促进石翠化，增加退火的石墨核心数，缩短石最化时间，特别是缩短第二阶段石墨化的时间。硅强烈促进石墨化，能促进渗碳体的分解，故在允许限度以内提高铁液中的含硅量，能有力地缩短第-、第二阶段的退火时间。在炉前加硅铁或含硅的复合孕育剂可造成较大浓度起伏，有利于实现低温石墨化。锰能与硫生成MnS，故在适当含量范围内能缩短石墨化时间。但当自由锰量（锰与硫化合生成MnS以外的多余锰量）超过-定值（>0.15%～0.25%）或不足时（负值），则阻碍石墨化，尤其是阻碍第二阶段石墨化。硫强烈阻碍石墨化。当硫含量不很高时（<0.25%），可用锰中和其有害作用。当硫含量较高时，使石墨化退火困难。磷在凝固时微弱地促进石墨化，对退火过程中的固态石墨化影响不大。超过一定量时对第二阶段石墨化稍有阻碍作用。其他如铬、钼、钒、碲等均有强烈的阻碍石墨化作用；铝、锆、钙有较强促进石墨化作用。
淳安废铁回收之废铁回收浅谈生铁中5大元素的作用
作为铁碳合金的生铁，在炼制过程中（除合金生铁外)，还吸收了一部分其它杂质，就是硅、锰、磷、硫等元素。这些元素渗入生铁中，对生铁起着不同的影响。一般情况是，生铁中除碳是不可缺少的主要元素外，一定含S的硅、锰可以改善生铁的性能，而硫、磷则是有害元素。那么硅,锰元素在生铁中有什么作用，下面我们来分享一下生铁的成分及性质。 图片
(一)碳(c） 在熔炼矿石时一部分碳渗入铁水中，由于其它元素和冷却速度的影响，使碳以两种基本形态存在铁中。一种是碳与铁相结合的碳化铁，称“化合碳”，在白口生铁中就含有多量的碳化铁，极硬而脆，机械性质差，不适于机械加工；另一种是碳在铁中呈自由状态的固溶体，称“石墨碳”，灰口生铁中就含有多量的石墨碳，性质较软易于切削加工。 但石墨碳又以两种形式存在，一是在生铁中分布成片状，另一则成球状。成片状者强度和韧性较低，容易破碎，成球状者强度和韧性都高，性质比较良好。高炉冶炼出来的生铁如果是石墨状态，则多数是片状，要使它成为球状，还需要再经过一番手续，总之，无论碳存在于铁中是什么形状，对铁的机械性质都有所提高，如果生铁中不含有碳，则机械性质太差，失去了实用价值。
(二)硅(Si) 硅是在高炉冶炼时，由铁矿石的杂质和焦炭灰分巾的二氧化硅还原而来的。硅在生铁中是很重要的元素，它能促使生铁中的碳化铁分解而生成石墨碳，从而使生铁性质变软；它还能增加铁水的流动性，利于浇铸，减少收缩，铸件尺寸稳定。故铸造上常把硅叫做软化剂。又因为硅能和铁水中的氧化合生成二氧化硅而排于炉外，以减少生铁中气孔的生成，它又是很强的脱氧剂。但硅的含董是不能过多的，过多时会使生铁的强度、硬度逐渐降低。
(三）锰(Mn) 锰是在熔炼铁矿时，加入锰矿而渗入生铁中的。锰能促使铁、碳化合生成碳化铁，增加生铁的强度和硬度。但含量在(>•8%以下时影响不大。锰还能去氧除硫，生成二氧化锰、硫化锰，以减少生铁中气孔的生成和硫的危害，故锰对生铁是有好的影响的。
(四）磷（P) 磷是由矿石和焦炭中的磷在熔炼时波铁吸收的。它可以降低生铁的熔点，增加铁水流动性，减少收缩性，利于生铁的铸造。但当磷含量大于0.3%时，会相应地降低生铁的韧性而增加脆性，如含量超过1%则这种生铁，就只能用于炼钢或铸造强度要求很小的艺术品和日用品。
(五）硫（S) 硫是在冶炼中由焦炭里的硫侵入而来。硫能与铁化合生成硫化铁，在铁中造成极大危害，它能减低铁水流动性使铸件粗劣，它还能使生铁硬脆，并增加收缩性，甚至发生龟裂，故硫是铁的大敌。
